6 ইঞ্চি এক্স 6 মিটার চতুর্ভুজ লাইন হট ডিপ গ্যালভানাইজিং সরঞ্জামাদি কোনও দূষণের দীর্ঘ জীবন নয়

• সাধারণ সারাংশ

এই গ্যালভানাইজিং প্লান্টটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে পাইপগুলো কেটলিতে ডুবানো যায় এবং তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভেতরের ফুঁক দেওয়া স্টেশনে প্রত্যাহার করা যায়।

স্টার হুইল টাইপ ডিপিং ডিভাইস পাইপ ডুবানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি বিভিন্ন চলমান প্রোগ্রাম ব্যবহার করে নমনীয়ভাবে ডুবানোর সময় সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করতে পারে।

লং ল্যান্সার প্লাগ ইনটার ব্লোয়িং টেকনোলজি হট কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করে 1 "(1 সহ) এর উপরে পাইপের জন্য ব্যবহার করা হয়।এই প্রযুক্তির ব্যবহারের ফলে অভ্যন্তরীণ ফোঁড়ার গুণমান উন্নত হয়, বাষ্প খরচ বাঁচায় এবং জিংক পাউডারের উৎপাদন পরিমাণ হ্রাস পায়।

সাবধানে পরিকল্পিত দস্তা ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা দস্তা খরচ কমাতে পারে এবং ধুলো ফিল্টারের অপারেশন নিরাপত্তা উন্নত করতে সাহায্য করে।

• প্রধান প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

• প্রযোজ্য পাইপের আকার

নামমাত্র বোর: ন্যূনতম।1/2 " - সর্বোচ্চ।6 "

দেয়ালের বেধ: ন্যূনতম1.5 মিমি - সর্বোচ্চ।4.5 মিমি

পাইপ দৈর্ঘ্য:5-6 মি(১/২”, 3/4”) 4-6 মি (1”-6”)

কিছু ধরণের স্কয়ার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ এই লাইন দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে।কিন্তু লাইনটি 2 টি পাইপের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত, লম্বা এবং ছোট দিকের অনুপাত 1.5 এবং মিনিটের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত।পাইপের বোর মাত্রা 25 মিমি থেকে বড় হতে হবে।

বর্গ পাইপ 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ

13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

• Galvanizing পদ্ধতি

শুকনো টাইপ গ্যালভানাইজিং সিস্টেম

পাইপ ওডি 1-1/2 ”(1-1/2” সহ) চতুর্ভুজ লাইন দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়;

পাইপ ওডি 2 ”-4” (4 ”সহ) ডাবল লাইন পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা হয়।

পাইপ ওডি 5 ”এবং 6” একক লাইন পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা হয়।

• অতিরিক্ত জিংক মোছা

পাইপের বাইরে: বাইরের ফুঁ দিয়ে সংকুচিত বায়ু দ্বারা

পাইপের ভিতরে: পাইপ ওডি 1/2 "এবং 3/4" ওভার-হিটিড স্টিম ভিতরের ফুঁকানো অগ্রভাগ দ্বারা।

পাইপের ওডির জন্য ১ ”(১ সহ) ল্যান্সার প্লাগ অভ্যন্তরীণ আবরণের গুণমান উন্নত করতে, বাষ্প খরচ বাঁচাতে এবং জিংক পাউডার উৎপাদন কম করার জন্য গৃহীত হয়।

• পণ্য ব্যবহার

• গ্যাস ও পানি সেবার জন্য
• সাধারণ কাঠামোর উদ্দেশ্যে

• মান

BS 1387 লাইট অ্যান্ড মিডিয়াম সিরিজ, DIN 2441 ইত্যাদি।

• ইউনিট

পরিমাপের মেট্রিক পদ্ধতি প্রয়োগ করা হবে।

• বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা

বিদ্যুৎ সরবরাহ: শহর সরবরাহ দ্বারা

প্রাথমিক উৎস: 380V ± 5%, 50HZ, 3 ফেজ, কন্ট্রোল সার্কিট উৎস: 220V, 50HZ, একক ফেজ, 24V D, C,

কন্ট্রোল সার্কিট এবং সোলেনয়েড কয়েলের জন্য ট্রান্সফরমার বিক্রেতা প্রস্তুত করবেন।

সাধারণ ক্ষমতা: abt260KW (সম্পূর্ণ উদ্ভিদ; সহায়ক সরঞ্জাম সহ)

• সঙ্কুচিত বাতাস

চাপ: 0.6 এমপিএ (ইউটিলিটি পয়েন্টে কমপক্ষে 0.5 এমপিএ)

খরচ: 30Nm³/ঘ

• জ্বালানি: প্রাকৃতিক গ্যাস

খরচ: সম্পূর্ণ ক্ষমতায়: প্রায়1,900,000 Kcal/ঘন্টা

প্রাকৃতিক গ্যাস 230Nm³/ঘন্টা (প্রাকৃতিক গ্যাসের দহন মান: 8500Kcal/লিটার)

নিষ্ক্রিয় ক্রিয়াকলাপে: প্রায়200,000 Kcal/ঘন্টা

প্রাকৃতিক গ্যাস: 24nm³/ঘন্টা

বার্নারের আগে গ্যাসের চাপ: সর্বোচ্চ।0.4 এমপিএ

• বাষ্প (অতিরিক্ত উত্তপ্ত বা শুষ্ক বাষ্প)

চাপ: 1.25 এমপিএ (ইউটিলিটি পয়েন্টে সর্বনিম্ন 1.0 এমপিএ)

তাপমাত্রা: 275

• দস্তা আবরণ: প্রায়500 g/m2,।
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা: 10 than C এর কম নয়
• উৎপাদন প্রক্রিয়া:

স্টিলের পাইপগুলো ধারাবাহিকভাবে এসিড আচারযুক্ত, ডবল ফ্লাক্স লেপ এবং শুকনো।এবং তারপর শুকনো পাইপগুলি তারকা চাকা ডুবিয়ে জিংক স্নানের মধ্যে নিমজ্জিত হয়।

কালো ইস্পাত পাইপ থেকে গ্যালভানাইজড পাইপ পর্যন্ত উৎপাদন প্রবাহ চার্ট নিম্নরূপ: (কালো ইস্পাত পাইপ)

• উৎপাদন ক্ষমতা (উদাহরণ)

অনুকূল পরিস্থিতিতে বিএস মিডিয়াম পাইপের প্রতিটি আকারের উৎপাদন হারের উদাহরণ নিম্নোক্ত সারণিতে দেখানো হয়েছে।

বিঃদ্রঃ :

(1) ক্যাপাসিটি 16000 কেজি/ঘন্টার মধ্যে সীমাবদ্ধ যা কেটলির গরম করার ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে।

(2) টিউব দৈর্ঘ্য 6 মি।

(3) উপরের পরিসংখ্যান 100% কাজের দক্ষতার উপর ভিত্তি করে।

(4) ডুবানোর সময় উৎপাদন হারের একটি খুব বড় ফ্যাক্টর যখন ভারী আবরণ প্রয়োজন হয়।প্রয়োজনীয় আবরণ ওজন পেতে ডুবানোর সময় প্রধানত পাইপের রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয় যখন অপারেটিং অবস্থা একই থাকে।যে পাইপগুলির ডুবানোর সময় বেশি প্রয়োজন তাদের উৎপাদন হার কম হয়ে যাবে।

(5) সরলতা পাইপের নমন যথাসম্ভব ছোট হবে।বড় নমনযুক্ত পাইপগুলি এই উদ্ভিদে মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা যায় না।

এটি সুপারিশ করা হয় যে পাইপগুলির নমন 5 মিমি/6 মিটারের কম হওয়া উচিত।

• সরবরাহ সুযোগ

• প্রাক চিকিত্সা সরঞ্জাম (ব্যাচ পরিষ্কারের ব্যবস্থা)

প্রায় 3 টন ওজনের পাইপের একটি বান্ডিল পরপর পরিষ্কার করা হয়

অ্যাসিড পিকলিংয়ে, 1^{সেন্ট} ফ্লাক্সিং এবং 2^nd ওভার হেড ট্রাভেল ক্রেন ব্যবহার করে ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক।

পানির ব্যবহার বাঁচাতে এবং পরিবেশ দূষণ লাঘবের জন্য কোন জল ধোয়ার প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয় না।

Pickling পরে পাইপ 1 মধ্যে ডুবানো হয়^{সেন্ট} ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (নোংরা) এবং তারপর 2 এ ডুবিয়ে দেওয়া^ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (পরিষ্কার)।1 এর ফ্লাক্সিং সমাধান^{সেন্ট} এবং 2^ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক একসঙ্গে সংযুক্ত হয়ে একটি সার্কুলেটিং ট্রিটমেন্ট সিস্টেমে পরিণত হচ্ছে।সঞ্চালন ব্যবস্থার প্রবাহ হার 3 মি³/ঘ। FeCl₂ 1 এ সামগ্রী^{সেন্ট} ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক প্রতি লিটার এবং FeCl প্রতি 10g নিয়ন্ত্রিত হবে₂চিকিত্সার পুনর্জন্মের পরে সমাধানের সামগ্রী প্রতি লিটার 0.5g এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।এই পরিষ্কার সমাধানটি 2 এ পাম্প করা হবে^nd ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (পরিষ্কার) এবং FeCl₂ 2 এ সামগ্রী^ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক প্রতি লিটার 1g দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।সমাধানটি ক্রমাগত 1 এ পাম্প করা হবে^{সেন্ট}ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (নোংরা) এবং তারপর পুনর্জন্ম স্টেশনে পাম্প করা হয়।যাতে 2 পরে^ndপাইপের পৃষ্ঠে লেগে থাকা সলিউশন ফ্লাক্স করা খুব পরিষ্কার হবে।কেটলিতে তৈরি জিংক ড্রেগ এবং দস্তা ব্যবহার হ্রাস পাবে।

কোন তেল পাইপের ERW লাইন ব্যবহার করে এই সিস্টেমে degreasing পদ্ধতি ব্যবহার করবেন না বলে সুপারিশ করা হয়।অন্যান্য জ্ঞানী আপনি বর্জ্য degreasing সমাধান এবং জল rinsing চিকিত্সা জন্য পরিমাপ গ্রহণ করতে হবে।

Pretreatment সরঞ্জাম নিম্নলিখিত আইটেম গঠিত

• অ্যাসিড পিকলিং ট্যাঙ্কের ছয় সেট (ড্রইং সাপ্লাই)

মাত্রা: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) মিমি

উপাদান: হালকা ইস্পাত কাঠামোর সাথে গ্লাস ফাইবার।

• ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্কের দুটি সেট (ড্রইং সাপ্লাই)
• প্রিট্রিটমেন্ট এলাকার আশেপাশের ঘরের মধ্যে পাইপ বান্ডেল/বহন করার জন্য ফ্ল্যাটকার।২ সেট
• প্রিট্রিটমেন্ট এলাকার আশেপাশে ঘেরা ঘর।30mX12mX7m
• শুকানোর চুল্লি

প্রবাহিত হওয়ার পরে, পাইপগুলি পরিবহন করা হয় এবং শুকানোর চুল্লিতে শুকানো হয় যা গ্যালভানাইজিং চুল্লির নিষ্কাশন গ্যাস দ্বারা উত্তপ্ত হয়।এটি নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:

• খাওয়ানোর টেবিলের এক সেট।

উপাদান: ইস্পাত কাঠামো

• ট্রান্সমিটিং চেইন ডিভাইস এক সেট

• তিনটি ট্রান্সমিটিং চেইন

(2) গিয়ার-মোটর 4KW সহ ড্রাইভ ইউনিটের একটি সেট, যা ধাপে ধাপে চলে।

• শুকানোর চুল্লি

(1) ফার্নেস (castালাই লোহা তাপ বিকিরণ প্লেট সহ) মাত্রা: 8500 (L) × 9124 (W) মিমি

(2) গরম বাতাস শুকনো সিস্টেমের জন্য ইস্পাত পাইপ তাপ-এক্সচেঞ্জারের একটি সেট।

(3) অভ্যন্তরীণ ফুঁ দিয়ে ব্যবহৃত গরম সংকুচিত বাতাসের জন্য স্টেইনলেস স্টিল হিট এক্সচেঞ্জারের একটি সেট।

(4) চুলের আচ্ছাদন প্লেটের একটি সেট (তাপ-অন্তরণ উপাদান সহ ইস্পাত কাঠামো)

(5) গরম বাতাস চলাচল এবং ফুঁ সিস্টেমের এক সেট

গরম বাতাস চলাচলকারী ফ্যানের ক্ষমতা: 6660 NM³/ঘন্টা

তাপমাত্রা: abt150 ° সে

দ্রষ্টব্য: কংক্রিট ভিত্তি, লাল ইট এবং শ্রমশক্তি ক্রেতার সরবরাহের।1 ইঞ্জিনিয়ার এবং 3 জন দক্ষ কর্মী সাইটে চুল্লি নির্মাণের জন্য কাজ করবেন।

• Galvanizing সরঞ্জাম

প্রাক-চিকিত্সা এবং শুকনো পাইপগুলি শুকানোর চুল্লি থেকে দুই-দুই (বা চার) থেকে নেমে যায় এবং ডুবন্ত তারার চাকার পকেটে প্রবেশ করে।

ডিপিং স্টার হুইল ধাপে ধাপে ঘোরার সাথে সাথে পাইপগুলি জিংক বাথের মধ্যে নিমজ্জিত হয় (জিংক বাথের তাপমাত্রা 445 ° C- 455 ° C হবে) এবং শেষ পর্যন্ত আউটলেট পজিশনে ঘোরান। এবং কেটলিতে ইনস্টল করা র্যাকিংগুলির উপর পড়ে যান।তারপর পাইপ উত্তোলন হুক সক্রিয় হয় এবং হুকের উপর চাপানো একটি প্রেস প্লেট একই সময়ে নিচে চাপ দেয়।এই ফাংশনের সাথে চারটি পাইপ সুশৃঙ্খলভাবে বিতরণ করা হবে যাতে হুকের কিনারা পাওয়া যায় এবং পাইপগুলি একসাথে নিযুক্ত করা এড়ানো যায়।তারপর উত্তোলন হুক দ্বারা পাইপ (গুলি) উত্তোলন করা হবে এবং যথাযথভাবে বিচ্ছিন্ন প্লেটের মধ্য দিয়ে যাবে এবং চুম্বকীয় রোলারগুলির খাঁজগুলির সাথে সংযুক্ত হবে, যা দস্তা স্নানের উপরে সেট করা আছে।

যেহেতু চৌম্বকীয় রোলারগুলি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর দ্বারা চালিত হয়, তাই কেটলি থেকে রোলার দ্বারা পাইপ প্রত্যাহার করা হয়।প্রত্যাহার ইউনিটের পথে, পাইপের বাইরের অতিরিক্ত জিংক বাইরের-ফুঁ দিয়ে যন্ত্র দ্বারা সংকুচিত-বায়ু দিয়ে মুছে ফেলা হয়, ভালভাবে মুছার প্রভাব পাওয়ার জন্য, বিভিন্ন আকারের ব্লোজিং নজল বিভিন্ন আকারের পাইপের সাথে মেলে। এবং কম্প্রেস এয়ার ফুঁ দেওয়ার চাপ একটি প্রেসার অ্যাডজাস্ট ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যায়।

যখন পাইপ প্রত্যাহারকারী রোলারগুলির শীর্ষে পৌঁছায় তখন এটি ধাপে হাঁটার মরীচি দ্বারা অভ্যন্তরীণ-ফুঁ স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।পাইপের ভিতরের অতিরিক্ত দস্তা অতিরিক্ত গরম বাষ্প (1/2 ”এবং 3/4”) বা গরম সংকুচিত বাতাসের সাথে লম্বা ল্যান্সার প্লাগ দিয়ে বিস্ফোরণ-ফুঁ দিয়ে মুছে ফেলা হয়।লম্বা ল্যান্সার প্লাগ ভিতরের ফুঁ পদ্ধতি অগ্রভাগ পদ্ধতির চেয়ে ভাল যা বাষ্প খরচ বাঁচাতে পারে, অভ্যন্তরীণ ফুঁয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং দস্তা পাউডারের উৎপাদন পরিমাণ হ্রাস করতে পারে।কিন্তু ছোট পাইপের জন্য (1 // 2 বা 3/4 ”) যদি পাইপের অভ্যন্তরীণ বোরিং ট্রিটমেন্ট না করে বা ওয়েল্ড বার ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়।লং ল্যান্স প্লাগ ভিতরের ফুঁ খুব কঠিন হয়ে যাবে।এবং গ্রাহক আপনার অবস্থা অনুযায়ী একটি পছন্দ করতে পারেন।

অভ্যন্তরীণ ফুঁক দেওয়ার পরে, পাইপটি একটি ক্র্যাডল বিমে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে কোয়েঞ্চিং ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয়।

সিস্টেমটি নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:

• গ্যালভানাইজিং ফার্নেস

(1) Galvanizing চুল্লি

(2) চুল্লি galvanizing জন্য সহায়ক ডিভাইস।

দ্রষ্টব্য: কংক্রিট ফাউন্ডেশন, লাল ইট এবং শ্রমশক্তি ক্রেতার সরবরাহের, 1 প্রকৌশলী এবং 3 জন দক্ষ কর্মী সাইটে চুল্লি নির্মাণের জন্য কাজ করবে।

• একটি Galvanizing কেটলি

মাত্রা: 1800 (W) 2910 (D) 8000 (L)60 (টি) মিমি (কার্যকর আয়তনের ভিতরে।)

ওজন: 37 টন।

শারীরিক উপাদান: কম কার্বন কম সিলিকন ইস্পাত (গ্যালভানাইজিং জন্য চীনা ইস্পাত বিশেষ)।

Partালাই সমতল ইস্পাত ফ্রেম সঙ্গে উপরের অংশ।গোল কোণ

অতিস্বনকভাবে পরীক্ষিত, অন্তর্ভুক্তিমুক্ত, অমেধ্য, ব্লোহোল ইত্যাদি।

• স্বয়ংক্রিয় দহন ব্যবস্থা

(1) স্বয়ংক্রিয় জ্বলনের জন্য 6 পালস বার্নার এবং অক্জিলিয়ারী ডিভাইস

(2) হট ফ্লেম রিসার্কুলেশন ফ্যানের দুটি সেট

ধারণক্ষমতা: 27648 NM³/ঘন্টা

মোটর: 7.5KW

চাপ: 96 মিমি (এইচ₂0), 20 ° সে

কাজের তাপমাত্রা: 500 ～ 800 °

(প্রপেলার জন্য উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা খাদ)

যদি শিখার তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে কম হয় তবে অতিরিক্ত লোড থেকে মোটর এড়াতে ভক্তদের অবশ্যই কম গতিতে কাজ করতে হবে।

(3) বার্নার এবং পুনর্বিন্যাস ফ্যান ঠিক করার জন্য ইনস্টলেশন বেস ফ্রেমের দুটি সেট।

উপাদান: ইস্পাত কাঠামো

(4) দহন বায়ু ফ্যান

ক্ষমতা: 4500 এনএম³/ঘন্টা

মোটর: 18.5 KW/2p

চাপ: 9000 মিমি (এইচ₂0), 20 ° সে

(5) স্বয়ংক্রিয় প্রজ্বলন এবং flameout পর্যবেক্ষণ সিস্টেম।

()) কেটলিতে জিংক গলানোর তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য কেটলিতে স্থাপন করা দুটি থার্মো-কাপল এবং চুল্লির চুলায় অগ্নিশিখার তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য চুল্লিতে আরো দুটি স্থাপন করা হয়।

• ডুবানো ডিভাইস

(1) ডিপিং স্টার হুইল ইউনিটের 1 সেট 4 স্টার হুইল, 1 শ্যাফ্ট, 4 সমর্থক এবং এসি মোটর N = 5.5Kw, স্টেপ রানিং মোড সহ ড্রাইভিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত।

(2) চারটি আলনা।

(3) মেশিন ফ্রেম

(4) উত্তোলন ডিভাইসের একটি সেট একটি হুক এবং একটি rotatable প্রেসিং প্লেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ গঠিত

(5) এক সেট ইনলেট নিমজ্জিত প্রেস ডিভাইস, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভিং।

(6) আউটলেট কিক-আউট ডিভাইসের একটি সেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভিং।

(7) ড্রাইভিং ডিভাইসের সাথে স্থায়ী চৌম্বকীয় রোলারের পাঁচটি সেট

এসি কনভার্টার মোটর N = 5.5 KW

ভি = 24-72 মি/মিনিট

চৌম্বকীয় রোলারগুলির পজিশনিং ডিভাইস (আপ-এন-ডাউন অ্যাডজাস্ট),

দস্তা স্নানে নিমজ্জিত সমস্ত অংশ বিশেষ কম কার্বন কম সিলিকন ইস্পাত উপাদান

(8) বাইরের ব্লোয়িং ডিভাইস

সমস্ত আকারের জন্য বাইরের ফুঁকানো রিংগুলির 26 সেট (1/2 "～ 6" থেকে)

(9) পাইপ পৃথককারী প্লেটের 10 সেট।

(10) মাউন্ট ম্যাগনেটিক রোলার এবং এর ড্রাইভিং ডিভাইসের জন্য এক সেট ফ্রেম কাজ।

• প্রত্যাহার ইউনিট এবং ভিতরের ফুঁ স্টেশন।

(1) ফ্রেম কাজ এক সেট

(2) রোলার ব্যাংক ড্র-আউট কোণের একটি সেট: 13

(3) স্থায়ী চুম্বকীয় বেলন 5 সেট এবং অ চুম্বকীয় বেলন 5 সেট

(4) 10 রোলারের জন্য ড্রাইভিং ইউনিটের একটি সেট

ড্র-আউট গতি: 20 ～ 60 মি/মিনিট (অসীম-পরিবর্তনশীল গতি)।

ড্রাইভ মোটর: এসি কনভার্টার মোটর N = 5.5 KW

(5) অভ্যন্তরীণ ফুঁ স্টেশনের একটি সেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ।

পাইপের জন্য ওডি 1 এর নিচে ”ভিতরের ফুঁ অতিরিক্ত গরম বাষ্প দিয়ে অগ্রভাগ দ্বারা বাহিত হয়।

পাইপের জন্য ওডি 1 ”(1” সহ) অভ্যন্তরীণ ফুঁ গরম সংকুচিত বাতাসের সাথে ল্যান্সার প্লাগ দ্বারা বাহিত হয়।

8 অভ্যন্তরীণ ফোঁটা অগ্রভাগ (1/2 থেকে "～ 3/4")

16 ল্যান্সার প্লাগ ব্লোয়ার (1 ”6” থেকে)

বর্গাকার পাইপ এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপের জন্য সব ব্লোয়ার

যেহেতু পাইপের (1/2 ”, 3/4”) দৈর্ঘ্য 5 মিটার থেকে 6 মিটার পর্যন্ত আবৃত হওয়া উচিত, অভ্যন্তরীণ ফুঁকানো অগ্রভাগের স্ট্রোক অবশ্যই 800 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত হওয়া উচিত।

(6) অভ্যন্তরীণ ফুঁ ল্যান্সার এবং ড্রাইভিং সিস্টেমের জন্য ক্যারিয়ার এবং রেল

(7) চৌম্বকীয় প্লেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ ইউনিট সহ স্টেপ-ওয়াক বিমের একটি সেট।মোটর: আপ এবং ডাউন মুভমেন্টের জন্য 2 সিলিন্ডার Φ160 × 400 এবং 3 সিলিন্ডার 100 × 800 ট্রান্সভার্স মুভমেন্ট।

(8) অভ্যন্তরীণ ফুঁ জন্য অনুভূমিক অবস্থানে lineালাই অবস্থান থেকে পাইপ কমানোর জন্য মোটর দ্বারা চালিত লিফটার তিনটি সেট।র্যাক এবং পিনিয়ন, বল লিনিয়ার গাইড, ACmotor N = 1.1Kw মোট 3 সেট ব্যবহার করা হয়।

(9) একটি দস্তা ধুলো সংগ্রহ বাক্স বায়ুসংক্রান্ত ঘের দরজা সঙ্গে শব্দ এবং দস্তা পাউডার ফুটো হ্রাস।

• চিকিত্সা-পরবর্তী সরঞ্জাম

একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য মুক্ত বাতাসে ঠান্ডা হওয়ার পরে, গ্যালভানাইজড পাইপগুলি ক্র্যাডল বিমের মাধ্যমে 70 ～ ～ 80 ℃ জলে ডুবানো হয়।এবং তারপর quenched পাইপ quenching ট্যাংক থেকে পরিদর্শন টেবিলে ডিভাইস উত্তোলন দ্বারা বের করা হয়।

• Quenching ট্যাঙ্ক এক সেট

মাত্রা: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) মিমি

প্রকার: চেইন কনভেয়র, স্টেপ ড্রাইভিং গিয়ার মোটর ব্রেক সহ: 7.5 কিলোওয়াট

• ওয়াটার রিসাইকেল সিস্টেম

(1) পাম্প (100 মি³/জ) 3 সেট

(2) কুলিং টাওয়ার (450,000 Kcal/h) 1 সেট (পানির গর্ত এবং ক্রেতা দ্বারা পাইপ সরবরাহ)

• চেইন পরিবাহক পরিদর্শন টেবিল (জল ফুঁ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত)

মাত্রা: 8500 (L) × 5000 (W) মিমি

এসি মোটর: 4Kw

পাইপ লাগানোর জন্য 3 সেট ডিসপ্লেসিং মেশিন^{সেন্ট} চার খাঁজ বেলন পরিবাহক।

• প্রথম রোলার টেবিল

নিভে যাওয়ার পরে, পাইপগুলি পরিদর্শন টেবিলে তুলে নেওয়া হয় এবং তারপর পোলিভেশনের জন্য বেলন টেবিলে স্থানান্তর করা হয়।

• 4 খাঁজ বেলন 1 সেট
• ড্রাইভিং ইউনিট।

ব্যক্তিগত ড্রাইভিং, মোটর: 11 × 0.35KW

গতি: 72 মি/মিনিট

• প্যাসিভেশন স্টেশন (স্টেইনলেস স্টিল উপাদান)
• বাষ্প পাইপ হিট এক্সচেঞ্জারের সাথে শুকনো চেইন স্কিড এবং ডিসপ্লেসিং মেশিনের দুটি গ্রুপ, একটি# 1 রোলার কনভেয়ার থেকে শুকানোর স্কিড পর্যন্ত, অন্যটি স্কিড থেকে 2# রোলার কনভেয়ারের আউটলেট করার জন্য। ফরেচুন যন্ত্রপাতি দ্বারা সরবরাহকৃত অঙ্কন অনুযায়ী ক্রেতা দ্বারা
• কালি-মুদ্রণের জন্য দ্বিতীয় রোলার টেবিল

(1) 4 টি খাঁজ বেলনের 11 টি সেট, সেগুলির 4 টি মুদ্রণ এলাকার মধ্যে মুদ্রণের সময় পাইপগুলি স্থিতিশীল করার জন্য চৌম্বকীয়।

(2) ড্রাইভিং ইউনিট।

ব্যক্তিগত ড্রাইভিং, মোটর: 11 × 0.35KW

গতি: 72 মি/মিনিট

• কম্পিউটারাইজড ডট ম্যাট্রিক্স প্রিন্টিং মেশিন 4 সেট।
• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং স্টেশন
• জিঙ্ক ডাস্ট কালেক্টিং ডিভাইস

অভ্যন্তরীণ ফুঁ দিয়ে গঠিত দস্তা ধুলো একটি দস্তা ধুলো ফিল্টার দ্বারা সংগ্রহ করা হয়।

এটি নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:

• ফিল্টার ব্যাগ

প্রকার: ব্যাগ ফিল্টার

ফিল্টার এরিয়া: 200 M² 

নিয়ন্ত্রণ: পিএলসি

উপাদান: হালকা ইস্পাত

কেসিং ব্যাগ: টেট্রন সুই অনুভূত

তাপমাত্রা এবং চাপের পার্থক্য পর্যবেক্ষণ সেন্সর।

• সাকশন ফ্যান

ক্ষমতা: 18000 NM³ 

চাপ: 307 মিমি (এইচ₂ও)

• ওয়ার্মিং আপ ফিল্টারের জন্য বায়ুচলাচল ফ্যান

ক্ষমতা: 2634 এনএম³ 

চাপ: 247 Pa

• তাপ পরিবর্তনকারী

এলাকা: 1 মি² মাঝারি: উষ্ণ বায়ুর বাষ্প তাপমাত্রা: ℃০

• নালী সিস্টেম
• কেটলির উপরে দস্তা ধোঁয়ার জন্য ব্যাগ ফিল্টার।
• ছাঁকনি

প্রকার: ব্যাগ ফিল্টার, ফিল্টার এরিয়া: 600 মি², নিয়ন্ত্রণ: পিএলসি

উপাদান: হালকা ইস্পাত, কেসিং ব্যাগ: টেট্রন সুই অনুভূত

চাপ পার্থক্য পর্যবেক্ষণ।

• স্তন্যপান ফ্যান
• ক্ষমতা: 43000 NM³, চাপ: 200 মিমি (এইচ₂O), N = 27KW
• নালী ব্যবস্থা
• সহায়ক সরঞ্জাম
• দস্তা পাম্প দুই সেট
• মোটর: 5.5 KW
• দস্তা dregs একটি সেট বালতি দখল
• গ্যালভানাইজিং ফার্নেসের বর্জ্য ধোঁয়ার জন্য এক্সট্রাকশন সিস্টেম

(1) নালী: উপাদান: ইস্পাত কাঠামো

(2) চিমনি উপাদান: ইস্পাত কাঠামো

(3) ফ্যান

ক্ষমতা: 3160 এনএম³/ঘন্টা

চাপ: 106 মিমি (এইচ₂ও)

মোটর: 2.2 KW

• বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হবে।সিস্টেমটি নিম্নলিখিতগুলি নিয়ে গঠিত:

• পাওয়ার সাপ্লাই প্যানেলের 3 সেট।
• প্রধান পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেলের একটি সেট
• প্রধান নিয়ন্ত্রণ ডেস্কের একটি সেট
• চিকিত্সা-পরবর্তী বিভাগের জন্য এক সেট কন্ট্রোল স্টল

(1) বাষ্প বয়লার 1 সে

ক্ষমতা: 3 টন/ঘন্টা

চাপ: 1.25 এমপিএ

তাপমাত্রা 275^oগ

(2) এয়ার সংকোচকারী 4 সেট

প্রশ্ন = 13.3Nm³/মিনিট

পি = 0.8 এমপিএ

এন = 75 কিলোওয়াট

• প্রযুক্তিগত প্রস্তাবের জন্য মন্তব্য

• সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদান এবং মোটরগুলি স্নাইডার ব্র্যান্ড;

গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের জন্য ব্যবহৃত কনভার্টার যেমন ডুবানো মেশিন, ভিতরের ফুঁকানো গাড়ি বহনকারী চৌম্বকীয় রোলারগুলি সিমেন্স ব্র্যান্ডের।অন্য কোন গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহার শুধু ল্যাগ্রে ভক্তদের জন্য নরম শুরু চীনা শীর্ষ ব্র্যান্ডের।

• দহন ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়;
• পাইপিং এবং ক্যাবলিং ইঞ্জিনিয়ারিং তত্ত্বাবধান;
• ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান।
• ক্রেতার সরবরাহ:
• গৃহ নির্মাণ;
• সমস্ত মেশিন ভিত্তি নির্মাণ;
• চুল্লি galvanizing জন্য ভিত্তি;
• শুকনো চুল্লির জন্য ভিত্তি;
• সমস্ত মেঝের জন্য কংক্রিট ইঞ্জিনিয়ারিং, পাইপিং ডাইচ, ক্যাবলিং ডাইচ বর্জ্য এসিড ডিসচার্জিং ডাইচ, বর্জ্য এসিড সংগ্রহ পিট ইত্যাদি;
• চুল্লির জন্য লাল ইট এবং সিমেন্ট সরবরাহ;
• ক্যাবলিং এবং পাইপিং;
• ট্যাঙ্ক নিভানোর জন্য ওয়াটার কুলিং সিস্টেমের পানির গর্ত।
• ফ্লাক্সিং সলিউশন সঞ্চালনের জন্য গর্ত সংগ্রহ (এন্টি-এসিড লেপ 25 মি 2)।
• চিকিত্সার জন্য বর্জ্য অ্যাসিড সংগ্রহ পিট।
• Diluents এসিড সংগ্রহ পিট (এন্টি এসিড লেপ 50m2)
• সরবরাহের শর্ত