7.0x1.2x2.2 মি জিংক ট্যাঙ্ক পরিবেশগত সুরক্ষা সিস্টেম সহ গরম ডুব গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম

5. প্রক্রিয়া এবং কর্মশালার বিন্যাস

5.১ প্রসেস লেআউট

5.২প্রধান উৎপাদন লাইন

সরঞ্জাম প্রধানত degreasing ট্যাংক, অ্যাসিড ট্যাংক, ফ্লাক্স ট্যাংক, galvanizing ট্যাংক, শীতল ট্যাংক, passivation ট্যাংক, galvanizing ট্যাংক গরম এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, রিং টাইপ ক্রেন,অ্যাসিড ধোঁয়া সংগ্রহ এবং চিকিত্সা সিস্টেম, স্থির জিংক ধোঁয়া সংগ্রহ এবং চিকিত্সা সরঞ্জাম ((বিকল্প), ফ্লাক্স সরঞ্জাম থেকে Fe সরান, ফ্লাক্স হিটিং সিস্টেম ((ফ্লাক্স বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে),জল শীতল সিস্টেম,ইত্যাদি

ট্যাঙ্কের মাত্রাঃ

ডিগ্রেসিং ট্যাঙ্ক 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1 টুকরা

অ্যাসিড পিকলিং ট্যাংক 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 টুকরা

ফ্লাক্স ট্যাংক ৭.৫ মিটার × ১.৩ মিটার × ২.২ মিটার × ১ টুকরা

জল শীতল ট্যাংক 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 টুকরা

প্যাসিভেশন ট্যাংক ৭.০ মি × ১.৩ মি × ২.৫ মি × ১ টুকরা

অ্যাসিড ধোঁয়া বন্ধ রুম 61.0m × 3.8 × 6.5m

5.৩ প্রক্রিয়া প্রবর্তন

বর্ণনাঃ গ্যালভানাইজিং প্লাটিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি একটি রিং ট্র্যাক সহ 6 টি বৈদ্যুতিক লিফ্ট সেট নিয়ে গঠিত।

5.3.1 কালো অংশগুলি শ্রমিকদের দ্বারা ওয়ার্কপিসের আকৃতি অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং লোডিং এলাকায় স্থানান্তরিত হয়। রিং টাইপ দুটি ক্রেনের সাথে,অটোমেটিক দরজা দিয়ে কাজ করা টুকরাগুলোকে অ্যাসিড ডিম বন্ধ রুমে নিয়ে যাওয়া হবে ।.

5.3.২ রিং ক্রেনের দুটি লিফট এক গ্রুপ, পাওয়ার সাপ্লাই একটি স্লাইডিং যোগাযোগ তারের দ্বারা লিফট সংযুক্ত করা হয়, হুক বন্ধ রুমে হয়,এবং ইস্পাত তারের দড়ি বন্ধ রুম উপরের একটি ফাঁক মাধ্যমে চলন্ত হয়. অ্যাসিড ট্যাংক মধ্যে লিফট দ্বারা বন্ধ রুমে প্রবেশ করুন, অ্যাসিড ধোঁয়া চিকিত্সা সরঞ্জাম স্টার্টআপ, চিকিত্সা হার 95% পৌঁছেছে,চিকিত্সার পর বায়ু স্রাবের মান (বায়ুতে Hcl-র পরিমাণের চেয়ে 100mg/m3 কম); বর্জ্য এসিড চিকিত্সা সরঞ্জাম মাধ্যমে তরল চিকিত্সা পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে (ঐচ্ছিক) ।

5.3.3 ওয়ার্কপিসটি অ্যাসিড ট্যাঙ্কের পরে ফ্লাক্স ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হবে, গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময়, নিয়মিত পরিদর্শন সামগ্রীতে ফ্লাক্স,যখন তরল মধ্যে লোহা আয়ন এর "লোহা" লেপ সেট মান পৌঁছায়, লোহা আয়ন আউট নিতে flux সরঞ্জাম থেকে লোহা অপসারণ শুরু, এবং অত্যধিক লোহা আয়ন তরল দস্তা মধ্যে গ্রহণ করা হয়েছে এড়াতে, এইভাবে দস্তা খরচ কমাতে,প্রবাহ তরল পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে.

5.3.4 ফ্লাক্স প্রক্রিয়ার পরে, কাজ করা টুকরাটি অ্যাসিড বন্ধ রুমের বন্ধ স্বয়ংক্রিয় দরজা দিয়ে গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, তরল জিংকে ডুব দেয়, ধোঁয়া চিকিত্সা সিস্টেম চালু করে,সিঙ্ক ধোঁয়া চিকিত্সা সরঞ্জাম মাধ্যমে ধোঁয়া প্রক্রিয়ায় ধুলো একটি বড় পরিমাণ, ধুলো সংগ্রহকারী দ্বারা সংগৃহীত পরে বায়ুমণ্ডলে discharged হয়, নিষ্কাশন গ্যাসে কঠিন কণা 90mg/m3 কম হয়, কালোতা প্রথম গ্রেড পৌঁছানোর।(স্থায়ী জিংক ধোঁয়া ঢাকনা এবং জিংক ধোঁয়া চিকিত্সা সিস্টেম বিকল্প)

5.3.5 গরম ডপ galvanizing সম্পন্ন হয়, একটি স্থায়ী দস্তা ধোঁয়া ঢাকনা পাশ এবং শেষ দরজা খোলা, শ্রমিকদের সামনে তরল দস্তা ছাই করা, এই পরে, workpieces galvanizing ট্যাংক ছেড়ে হবে,এবং তারপর ঠান্ডা পানি ট্যাংক স্থানান্তরিত, তারপর প্যাসিভেশন ট্যাংক চিকিত্সা, সমাপ্ত পণ্য এলাকা সরানো, ট্রিম এবং প্যাক, এইভাবে গরম galvanizing সমগ্র প্রক্রিয়া সম্পন্ন।

6. লাইন বিবরণ

6.১ রিং টাইপ ক্রেনঃ ৬টি সেট লিফট

লিফট প্রয়োজনীয়তাঃ উত্তোলন ওজনঃ 2T, 10 মিটার উত্তোলন, বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং একটি সমতল মধ্যে হাঁটার দিক বরাবর তারের দড়ি নিশ্চিত করুন। একটি গ্রুপ রিমোট কন্ট্রোল অপারেশন জন্য দুটি লিফট,প্রতিটি কুমড়ো প্রতিটি কর্ম পৃথকভাবে পরিচালিত করা যেতে পারে, তার অপারেশন এবং উত্তোলন গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করা আবশ্যক।

6.২ ট্যাংক,

ইস্পাত কাঠামো ট্যাংক

ট্যাঙ্কটি একটি বড় ভিত্তি গর্তে সাজানো হয়, ভিত্তি গর্তটি শক্তিশালী কংক্রিট পাথরের নীচে, FRP অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা;

ট্যাঙ্ক কাঠামোঃ স্টিলের ট্যাঙ্কে FRP অ্যান্টি-কোরোসিয়াল চিকিত্সার জন্য ঢালাই করা ইস্পাত কাঠামো ফ্রেম এবং তারপরে ঢালাই করা ইস্পাত ট্যাঙ্ক, নির্দিষ্ট অনুশীলনটি হ'লঃপ্রাচীর 10mm পুরু ইস্পাত প্লেট 25mm পুরু FRP প্রক্রিয়াকরণ, সব বহিরাগত ইস্পাত পুল 4mm পুরু FRP অ্যান্টি-জারা প্রক্রিয়াকরণ না।

6.3 গ্যালভানাইজিং ট্যাংক গরম করার সিস্টেম

6.3.১ গ্যালভানাইজিং ট্যাংকঃ

৭০০০×১২০০×২২০০ মিমি, বেধঃ ৬০ মিমি, প্রান্তের প্রস্থঃ ৩৫০ মিমি, জিংক ওজনঃ ১১০ টন,

ট্যাংকের ওজনঃ প্রায় ২৬ টন

6.3.২ জিংক ট্যাংক গরম করার সিস্টেম

6.3.2.1ফুডের প্রযুক্তিগত পরামিতি

সিস্টেম গরম চুলা, জ্বলন্ত সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইত্যাদি গঠিত হয়। চুলা ভারী তেল জন্য গরম শক্তি, জ্বালানি প্রবাহ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ,ফার্নেসের তাপমাত্রা ভাল নিয়ন্ত্রণ যাতে জিংক তরল তাপমাত্রা আরো অভিন্ন স্থিতিশীলতা.

6.3.2.1.১ মাত্রাঃ

গ্যালভানাইজিং ট্যাংক: ৭০০০×১২০০×২২০০ মিমি ((L×W×D)

ফার্নেস শরীর ((খরচ): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.২ টেকনিক্যাল প্যারামিটার

জিংক তরল কাজের তাপমাত্রা (°C) 435-450 ±2;

চুলার তাপমাত্রা ((°C) ≤650;

চুলা দেয়ালের তাপমাত্রা (°C) ≤50;

তাপমাত্রা ওঠানামা সহনশীলতা (°C): ±2

চুলা শরীরের গরম করার অভিন্নতা (°C): ±2

বার্নার সংখ্যা (ইউনিট): ২টি,৪৫০ কেডব্লিউ/ইউনিট,ব্যবহারঃ ৩০ কেজি/ঘন্টা

6.3.2.1.3 অন্যান্য

সমস্ত বিস্ফোরণ-প্রমাণ ল্যাম্প আলোর টানেল

6.3.2.1.4 প্রযুক্তিগত পারফরম্যান্স

উৎপাদন ক্ষমতা: ২০০০০ টন / বছর

ট্যাঙ্কে জিংক ক্ষমতাঃ ২৮২ টন

জিংক তরলের কাজের তাপমাত্রাঃ ৪৩৫-৪৫০ °সি

চুলা (অগ্নি টানেল) তাপমাত্রা:580 - 620°C

পূর্ণ ক্ষমতা তাপমাত্রা বৃদ্ধি গতিঃ 60 ~ 200 °C / ঘঃ, সেটিং বক্ররেখা অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে

ধোঁয়া উপায়ঃ একটি ধোঁয়া নিষ্কাশন ফ্যান ব্যবহার করে, চুল্লি চাপ অনুযায়ী, এসি ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ গতি।

6.3.2.২ চুলার প্রধান অংশ

6.3.2.2.1 চুলার জন্য ইস্পাত কাঠামো

ফার্নেস শেল, অগ্নি প্রতিরোধী কাঁচামাল মডিউল, অগ্নি কম্বল এবং অন্যান্য উপকরণ সহ

6.3.2.2.২ চুলার কাঠামোঃ

চুলার পাশের দেয়ালের কাঠামোঃ চুলার শরীরের নীচে এবং স্ট্যান্ডার্ড ইট পাথরের অভ্যন্তরীণ গহ্বর, 6 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট ওয়েল্ডিং চুলার শেলের কাঠামো সহ,চুলা প্লেট মধ্যে গহ্বর গ্লাস ফাইবার ভরা হয়, ফার্নেসের শেলটি ইস্পাত শক্তিশালীকরণের তৈরি।

চুলা কাঠামোঃ গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কের একতরফা তির্যক বিন্যাসের উভয় প্রান্তে উচ্চ গতির বার্নারটি সেট করুন, কেন্দ্রীয় ধোঁয়ার নীচে ব্যবহার করে ধোঁয়া উত্তোলন পদ্ধতি।

চাপ কমানোর ডিভাইসটি ধোঁয়া সুড়ঙ্গ এবং চুল্লির দেয়ালের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা দ্রুত চুল্লির চাপ কমাতে পারে।

গ্যালভানাইজিং ট্যাংকটি একটি স্টিলের কাঠামো প্যান দ্বারা সমর্থিত যা বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে ।

জিংক ফুটো এলার্ম ডিভাইস সেট করুন, এবং জিংক ফুটো সংগ্রহ গর্ত.

6.3.2.2.3

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), এবং সংশ্লিষ্ট ইমপ্লাস সংকেত প্রতিটি বার্নারের বায়ু ভালভ নিয়ন্ত্রণ করতে আউটপুট হয়।

6.3.2.2.4

এয়ার রুট ডিজাইন

গ্যাস গরম করার জন্য নির্গমন গ্যাস ব্যবহার করে, জ্বালানী খরচ 10% হ্রাস করা যেতে পারে।

6.3.2.2.5

অটোমেটিক কন্ট্রোল সিস্টেমের কাঠামোঃ

চুলার বেসিক অটোমেশন সিস্টেমে দুটি অংশ রয়েছেঃ যন্ত্র অটোমেশন এবং বৈদ্যুতিক অটোমেশন। এটি ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই), পিএলসি, ফিল্ড ইনস্ট্রুমেন্ট,তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ ইত্যাদি। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দুটি মোডে বিভক্তঃ ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয়।

চুলাটি ২ টি অঞ্চলে বিভক্ত, দুটি কে টাইপ থার্মোকপল, একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থার্মোকপল, অন্যটি এই এলাকা সনাক্তকরণ এবং তুলনা করার জন্য;জিংক তরল তাপমাত্রা সনাক্ত করার জন্য galvanizing ট্যাংক দুটি কে টাইপ thermocouple আছে.

কন্ট্রোল ফাংশন হল ফার্নেসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যাতে তরল জিংকের সঠিক তাপমাত্রা পাওয়া যায়, যখন তরল জিংকের তাপমাত্রা লক্ষ্য তাপমাত্রার কাছাকাছি হয়,সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল বা গরম অবস্থা মোডে প্রবেশ করে (অগ্নিকুণ্ড সেট তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয় সংশোধন), জিংক তরল তাপমাত্রা ধীরে ধীরে লক্ষ্য তাপমাত্রা কাছাকাছি, কার্যকরভাবে তাপমাত্রা স্থিতিস্থাপকতা প্রভাব প্রতিরোধ। অন্য দিকে, যখন জিংক তরল তাপমাত্রা হ্রাস শুরু,এবং তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা কম, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করার মোডে স্যুইচ করবে (অগ্নিকুণ্ডের তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করা হয়) এবং উপরের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করবে।পুরো কন্ট্রোল সিস্টেমটি চুল্লি চাপ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সম্পূরক, জ্বালানি চাপ এবং বায়ু চাপ নিয়ন্ত্রণ।

6.4 অপচয় তাপ ব্যবহারঃ

ফ্লাক্স ট্যাংক

গ্যালভানাইজিং ফার্নেসের ধোঁয়ার অপচয় তাপ একটি অপচয় তাপ এক্সচেঞ্জারে প্রবেশ করা হয়।ফ্লাক্স তরল তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে 60 ¢ 70 °C বজায় রাখার জন্য.

6.5 পোস্ট প্রসেসিং সরঞ্জাম

কুলিং টাওয়ার মডেলঃ DBNL3-125

টাওয়ারের আকারঃ ব্যাসার্ধঃ 3130mmx, উচ্চতাঃ 3540mm, 4kw

ট্রে গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী প্লাস্টিক উপাদানঃ φ4000mm * 800mm * প্রাচীর বেধ 8mm

6.6সহায়ক সরঞ্জাম এবং সুবিধা

6.6.১ জিংক ড্রস মেশিন (বিকল্প)

পরিমাণ: ১ টুকরা, উচ্চতা: ২.৩ মিটার, ধারণক্ষমতা: ১ টন

6.6.২ওয়ার্কশপ পাওয়ার এবং আলোর সিস্টেম

6.6.2.1, কর্মশালার পাওয়ার সিস্টেম

কর্মশালার লম্ব পাশ বরাবর পাওয়ার বক্স ইনস্টল করুন. "লাইটিং সিস্টেম এবং galvanizing লাইন শক্তি বন্টন সিস্টেম চিত্র দেখুন"

6.6.2.2, কর্মশালার আলোর সিস্টেম

নির্মাণ সাইটের প্রকৃত অবস্থার উপর নির্ভর করে মোট প্ল্যান্ট নির্ধারণ করতে, প্রায় 10KW এর নকশা ক্ষমতা, তিনটি লাইনে বিভক্ত,অ্যাসিড ধোঁয়া বন্ধ রুম অ্যান্টি-জারা ল্যাম্প এবং শক্তি সঞ্চয় আলো বাল্ব প্রয়োজন, সিলিং ল্যাম্প দ্বারা অন্যান্য সহায়ক রুম আলো, জালনীকরণ ট্যাংক গর্ত আলো incandescent আলো ব্যবহার করে।

6.6.৩ জল সরবরাহ ও নিষ্কাশন ব্যবস্থা

পানি সরবরাহঃ

প্রধান পাইপঃ φ63 পিপিআর পাইপ,

শাখা পাইপঃ φ50 পিপিআর পাইপ

মেঝের নিচে, ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

জল নিষ্কাশনঃ বর্জ্য জল চিকিত্সা সিস্টেম। চিকিত্সা পরে, নিরপেক্ষ পাম্প উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা হয়।

6.6.4 ঝুলন্ত বেগ, সমর্থন এবং হ্যাঙ্গার

স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এবং ব্যবহারকারীর দ্বারা উত্পাদনের আগে প্রকৃত পরিস্থিতি।

7. পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম

7.১ দূষণের উৎস

দূষণের উৎস বর্জ্য এসিড, এসিড ধোঁয়া, জিংক ধোঁয়া এবং ধুলো, তাই পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম থেকে বর্জ্য এসিড চিকিত্সা সিস্টেম, এসিড ধোঁয়া চিকিত্সা সিস্টেম,জিংক ধোঁয়া ধুলো চিকিত্সা সিস্টেম, এই স্কিমটি অ্যাসিড ধোঁয়া এবং জিংক ধোঁয়ার চিকিত্সা চালু করে।

7.২ ফ্লাক্স রিগ্রেনেশন সিস্টেম

লাইন পুনর্জন্ম চিকিত্সা

সর্বোচ্চ পুনর্জন্ম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাঃ 4m3/h

ফ্লাক্স পিএইচঃ ৩.০-৪.৫ পিএইচ

ফ্লাক্স তরল, আয়রন আয়নঃ ২ গ্রাম/লিটারের কম

ফ্লাক্স ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতাঃ ৫০ মিটার, পাম্পঃ ১.৫ ইঞ্চি, ৪০০ এলপিএম প্রবাহ (এল / মিনিট), এক চক্রের জন্য ১২ ~ ১৫ ঘন্টা।

প্রেস এবং ফিল্টার মেশিনঃ ফিল্টার এলাকা ≥30m2

ডোজিং পাম্পঃ পেরিস্টালটিক পাম্প।

প্রতিক্রিয়া ট্যাঙ্কঃ 6-10 m3 প্লাস্টিকের পিপি ট্যাঙ্ক

7.3অ্যাসিড ডিম ট্রিটমেন্ট সিস্টেম

7.3.2

চিকিত্সার প্রভাব

দুইটি এসিড ডিম ওয়াশিং পিপি ট্যাঙ্ক টাওয়ার দ্বারা চিকিত্সা করার পরে, কোয়ার্টজ গ্যাসে এসিড 100mg/m3 এর কম, নির্গমন হার 0.43kg/h এর কম,এটি 20 মিটার উচ্চতা চিমনি দ্বারা স্রাব মান পৌঁছাতে পারে.

7.3.৩ ডিজাইন প্যারামিটারঃ

প্ররোচিত প্রস্রাব ফ্যান পাইপ মাধ্যমে চিকিত্সা পিপি ওয়াশিং ট্যাংক টাওয়ার এসিড ধোঁয়া লাগে। প্রসেসিং সুবিধা প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অনুযায়ী,লাইন সংযোগ সিরিজের মাধ্যমে ওয়াশিং টাওয়ার 2 সেট গ্রহণ.

ওয়াশিং ট্যাংক টাওয়ার সিরিজ বর্ণনাঃ প্রথম টাওয়ার ব্যবহার জল স্প্রে, 80% এসিড ধোঁয়া ধুয়ে ফেলা যাবে এবং দ্রবীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পেতে, পরিষ্কার প্রক্রিয়া র্যাক জন্য ব্যবহৃত,প্রসেস র্যাকের পাতলা হাইড্রোক্লোরিক এসিড এবং জিংক জিংক ক্লোরাইড তৈরি করবে, প্রবাহ তরল জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; ক্ষারীয় তরল নিরপেক্ষতা স্প্রে সঙ্গে দ্বিতীয় ট্যাংক টাওয়ার, নিষ্কাশন মান মধ্যে অবশিষ্ট pickling। এই পদ্ধতির ব্যাপকভাবে অপারেশন খরচ কমাতে পারেন।

এফআরপি সেন্ট্রিফুগাল ফ্যানঃ বায়ু ভলিউমঃ 25000m3/h, বায়ুর চাপঃ 2400pa, শক্তিঃ 22kw

পিপি ওয়াশিং ট্যাঙ্ক টাওয়ার

পরামিতিঃ তরল থেকে গ্যাসের অনুপাতঃ 3.5 ~ 5.5L/m3;

ভরাট স্তরের দূরত্বঃ ১.১ মিটার;

ভরাট স্তর উপাদানঃ

গতিঃ ১.৫ মিটার/সেকেন্ড

চাপ হ্রাস পরিসীমাঃ ≤1.0 KPa

স্পাইরাল কনস টাইপ ডোজেল।

টাওয়ারের নীচে একটি সঞ্চালিত তরল ট্যাংক রয়েছে, তরল স্তর 1.2 মিটার;

অতিরিক্ত বাহ্যিক পানির ট্যাংকটি 0.8 * 0.8 * 1.2 মিটার, যা ক্ষার যোগ করার জন্য সুবিধাজনক; পানির ট্যাঙ্কটি একটি জল ইনলেট এবং খালি খোলার সাথে সরবরাহ করা হয়।

সরঞ্জাম মাত্রাঃ ব্যাসার্ধ 2500m * 8.3m

উপাদানঃ FRP প্রক্রিয়াকরণ বায়ু ভলিউমঃ 25000m3/h

খালি টাওয়ার বায়ুর গতিঃ 1.5m/s, স্প্রে স্তরঃ 2 স্তর

যোগাযোগের সময়ঃ 10S পরিস্কারক টাওয়ারের মোট প্রতিরোধঃ 900Pa

ওয়েস্টার্ন রিং (বাউর রিং) প্যাকিং উচ্চতাঃ 500 মিমি (3 স্তর) গ্যাস-তরল অনুপাতঃ 500:1

সার্কুলেশন পাম্পঃ

মডেলঃ পাম্প 7.5HP প্রবাহঃ 40m3/h

লিফটঃ ২৪ মিটার, পাওয়ারঃ ৫.৫ কিলোওয়াট x ২ ইউনিট

7.4.4 জিংক ধোঁয়া চিকিত্সা

খোলা ফ্যান পরে জিংক ট্যাংক মধ্যে workpiece, ধোঁয়াশা চিকিত্সা সিস্টেমের মাধ্যমে ধোঁয়াশা মাধ্যমে নেতৃত্ব; ইস্পাত কাঠামো উত্পাদন জন্য ধোঁয়াশা সংগ্রহ কভার,নিশ্চিত করতে যে অধিকাংশ দস্তা ধোঁয়া সংগ্রহ করা হয় যা workpieces ডুব প্রক্রিয়া সময় আসছে, এবং পাইপলাইন মাধ্যমে সমতল ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক, নিষ্কাশন নির্গমন মান।

7.4.২ ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম

7.4.2.১ ধোঁয়া ঢাকনা

দেশী ও বিদেশী উৎপাদন লাইনের নকশা ও নির্মাণের বাস্তব অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, একটি বন্ধ টাইপ দস্তা ধোঁয়া সংগ্রহ সিস্টেম গৃহীত হয়।পর্যবেক্ষণ উইন্ডো উভয় পক্ষের ধোঁয়া ঢাকনা উত্তোলন নিম্ন অংশে সাজানো হয়, প্লাস্টিং প্রক্রিয়া সুবিধাজনক অপারেশন, প্রায় 1.2 মিটার পর্যবেক্ষণ উইন্ডো উচ্চতা; ধোঁয়া ধুলো শোষণ চ্যানেলের বন্ধ কভার ইনস্টলেশনের উপরের প্রান্ত।প্ররোচিত খসড়া ফ্যান কভার ভিতরে নেতিবাচক চাপ রাখে, যখন কাজ টুকরা জিংক ট্যাংক যাচ্ছে, বৈদ্যুতিক দরজা উভয় প্রান্তে বন্ধ, ধোঁয়া প্রবাহিত দ্বারা ধোঁয়া চিকিত্সা সিস্টেমের নেতৃত্বে যে অব্যাহতি দিতে পারে না;স্টেইনলেস স্টীল শেল শরীর এবং স্টীল ফ্রেম থেকে তৈরি কভার, জিংক ডুব প্রক্রিয়াতে workpiece নিশ্চিত, জিংক ধোঁয়া অধিকাংশ সংগৃহীত হয়, এবং পাইপলাইন মাধ্যমে স্প্রে চিকিত্সা ডিভাইস মধ্যে। সংগ্রহ হার 95% বেশী,এবং নিষ্কাশন গ্যাস মান পূরণ করে.

7.4.2.২ জিংক ধোঁয়া পরিশোধন সিস্টেম

7.4.2.2.1চিংক ধোঁয়া অপসারণের বিশেষ সরঞ্জাম

এয়ার হ্যান্ডলিং ক্ষমতাঃ 60000m3/h

ফিল্টার এলাকাঃ 1100m2

ফিল্টার গতিঃ ১.০ মি/মিনিট

প্রতিরোধ ক্ষমতা:1200-1500Pa

সরঞ্জামের নেতিবাচক চাপঃ:5000Pa

7.4.2.2.২মডুলার মিলিত ধুলো সংগ্রাহক

7.4.2.2.3

ফিল্টার মিডিয়ার বৈশিষ্ট্য

প্রযোজ্য তাপমাত্রাঃ ঘরের তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা নির্বাচন করা যেতে পারে

তেল জল প্রতিরোধের,প্রলেপ এবং বিভিন্ন বিশেষ চিকিত্সা

৩৫% পর্যন্ত ধুলোর আর্দ্রতা সহ্য করে

বায়ুর আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৯৫% পর্যন্ত

সরঞ্জাম বিশেষ চিকিত্সা পরে, 200g / m3 পর্যন্ত ধুলো ঘনত্ব সহ্য করতে পারে

উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ফিল্টার বায়ুর গতি 0.8-3 M / min।

উচ্চ অভ্যন্তরীণতা, ফিল্টার প্রতিরোধের 50-120mm H2O

7.4.2.3 প্রেরিত প্রস্রাব বায়ুঃ

সেন্ট্রিফুগাল ফ্যান, ১টি ইউনিট, ৫৫ কিলোওয়াট, প্রসেসিং ক্যাপাসিটিঃ ৬০০০০ মি৩/ঘন্টা।

7.4.2.4 নলঃ কর্মশালার কাঠামোর উপর নির্ভর করে (দেখুন নৈপুণ্যের বিন্যাস পরিকল্পনা)

7.4.3. প্রভাব পূর্বাভাস

জিংক ধুলো কণার ঘনত্ব প্রায় 186mg/Nm3, ধোঁয়া ধোয়া অপসারণ হার 90% এর বেশি,অনুমান করা হয় যে, নির্গমন গ্যাস এবং ধুলোর পরিমাণ ধোঁয়া ধুলো এবং নির্গমন গ্যাস চিকিত্সার পরে প্রায় 18mg/Nm3, দুই শ্রেণীর নিষ্কাশন মান GB9078-1996 "শিল্প চুলা বায়ু দূষণকারী নির্গমন মান" পর্যন্ত।

8ইঞ্জিনিয়ারিং ইলেকট্রিক্যাল ডিজাইন

8.1. বৈদ্যুতিক নকশা নির্দেশাবলী

8.1.1. লাইন ক্যাবল স্ব সাবস্টেশন পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন রুমে নিয়ে যায়, নিম্ন ভোল্টেজ ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট, ভোল্টেজ তিন ফেজ, চার তারের সিস্টেম, 380V/220V।

8.1.2 সিস্টেমে, লোডটি ইনডাকটিভ লোড এবং পাওয়ার ফ্যাক্টরটি 0 এর কাছাকাছি।7ক্যাপাসিটর ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।

8.1.3. ক্যাবল: ট্রাঙ্ক লাইনটি ক্যাবল ট্র্যাঞ্চ স্থাপনের মাধ্যমে তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হয়,ক্যাবল তুলনামূলকভাবে ছোট এবং overhead ক্যাবল ট্রে বা ক্যাবল সরাসরি buried বা galvanized পাইপ স্থাপন মাধ্যমে ব্যবহার করে ছড়িয়ে জায়গা, দুই নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম জন্য সরঞ্জাম অধিকাংশ, দৃশ্য বোতাম বক্স সেট, সিগন্যাল প্রক্রিয়া চেইন ফিরে কন্ট্রোল রুমে.যাতে তারের স্থাপন সুবিধাজনক হয়.

8.1.4. ইনস্টলেশনের উচ্চতাঃ স্থল থেকে 1.2m মেরামত পাওয়ার বক্স, আলো ইনস্টলেশন আঁকা, নির্দিষ্ট অবস্থান বিবেচনা।

8.1.5. একটি গ্রাউন্ডিং গ্রিড দিয়ে সজ্জিত, TN-C-S সিস্টেম ব্যবহার করে গ্রাউন্ডিং সিস্টেম, L50 * 50 এবং 40 * 4 গ্যালভানাইজড কোণ স্টীল গ্যালভানাইজড ফ্ল্যাট স্টীল গঠিত, আউটডোর LED থেকে সাবস্টেশন রুম পর্যন্ত,বিদ্যুৎ বিতরণ কক্ষ, ইউরোপে গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের 5 এর কম এবং ভবনের বাইরে 3 মিটার দূরত্বে ভূগর্ভস্থ স্থানের অবস্থান,উল্লম্ব গ্রাউন্ডিং রড গ্যালভানাইজড এঙ্গেল স্টিলের দূরত্ব কমপক্ষে ৫ মিটার, গ্রাউন্ডিং শরীরের কবর গভীরতা কমপক্ষে 0.7 মিটার হওয়া উচিত।

8.1.6. সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং অ-চার্জযুক্ত ধাতব হাউজিং নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত।বিল্ডিংয়ের ভিতরে এবং বাইরে সমস্ত প্রক্রিয়া পাইপিং হোম ইউনিটের গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা উচিত এবং সমস্ত সরঞ্জাম বিস্ফোরণের বিরুদ্ধে সুরক্ষিত করা উচিত.

8.1.7. কন্ট্রোল রুম, ১২১১টি অগ্নিনির্বাপক মেশিন ইনস্টল করা, মাত্র কয়েকজন (ব্যবহারকারীর যত্ন) ।

8.1.8. পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট, কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ফাউন্ডেশন 10 # চ্যানেল ইস্পাত তৈরি করা হয়, এবং বিতরণ ক্যাবিনেট তারের খাঁজ আছে, যা তারের স্থাপনের জন্য সুবিধাজনক।