সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হট ডিপ গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম পরিবেশগত সুরক্ষা

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গ্যালভানাইজিং হট ডিপ গ্যালভানাইজিং ইকুইপমেন্ট

এই গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে পাইপগুলিকে কেটলিতে ডুবানো যায় এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অভ্যন্তরীণ-ব্লোয়িং স্টেশনে প্রত্যাহার করা যায়।

স্টার হুইল টাইপ ডিপিং ডিভাইস পাইপ ডিপিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।এটি বিভিন্ন চলমান প্রোগ্রাম ব্যবহার করে নমনীয়ভাবে ডুবানোর সময় সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করতে পারে।

গরম সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে লং ল্যান্সার প্লাগ অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িং প্রযুক্তি 1” (1” সহ) এর উপরে পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়।এই প্রযুক্তির ব্যবহারের ফলে অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িংয়ের গুণমান উন্নত হয়, বাষ্পের ব্যবহার বাঁচায় এবং জিঙ্ক পাউডারের উৎপাদনের পরিমাণ হ্রাস পায়।

যত্ন সহকারে ডিজাইন করা দস্তা ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম দস্তা খরচ কমাতে পারে এবং ধুলো ফিল্টারের অপারেশন নিরাপত্তা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

• প্রধান প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

• প্রযোজ্য পাইপ আকার

নামমাত্র বোর: মিন.1/2" - সর্বোচ্চ।৬”

প্রাচীর বেধ: ন্যূনতম.1.5 মিমি - সর্বোচ্চ।4.5 মিমি

পাইপ দৈর্ঘ্য:5-6 মি(1/2",3/4") 4-6m(1"-6")

কিছু ধরণের স্কয়ার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ এই লাইন দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে।কিন্তু লাইনটি 2টি পাইপের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত, দীর্ঘ এবং ছোট দিকের অনুপাত 1.5 এবং মিনিটের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত।পাইপের বোর ডাইমেনশন 25 মিমি এর চেয়ে বড় হতে হবে।

বর্গাকার পাইপ 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

• গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি

শুষ্ক টাইপ গ্যালভানাইজিং সিস্টেম;

1-1/2” (1-1/2” সহ) এর অধীনে পাইপ ওডি চতুর্গুণ লাইনের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়;

পাইপ OD 2”-4” (4” সহ) ডাবল লাইনের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।

পাইপ OD 5”এবং 6” একক লাইন উপায়ে প্রক্রিয়া করা হয়।

• অতিরিক্ত দস্তা মুছা

পাইপের বাইরে: বাইরের ফুঁ সহ সংকুচিত বায়ু দ্বারা

পাইপের ভিতরে: পাইপ OD 1/2”এবং 3/4” অতি উত্তপ্ত স্টিম ইনার ব্লোয়িং নজল দ্বারা।

পাইপের OD এর জন্য 1”(1” সহ) ল্যান্সার প্লাগ ইনার ব্লোয়িং টেকনিক অভ্যন্তরীণ আবরণের গুণমান উন্নত করার জন্য, বাষ্পের খরচ বাঁচাতে এবং জিঙ্ক পাউডারের উৎপাদন কমানোর জন্য গৃহীত হয়।

• পণ্য ব্যবহার

• গ্যাস এবং জল পরিষেবা জন্য
• সাধারণ কাঠামোর উদ্দেশ্যে

• স্ট্যান্ডার্ড

BS 1387 হালকা এবং মাঝারি সিরিজ, DIN 2441 ইত্যাদি।

• ইউনিট

পরিমাপের মেট্রিক সিস্টেম প্রয়োগ করা হবে।

• বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা

পাওয়ার সাপ্লাই: সিটি সাপ্লাই দ্বারা

প্রাথমিক উত্স: 380V±5%, 50HZ, 3 ফেজ, কন্ট্রোল সার্কিট উত্স: 220V,50HZ, একক ফেজ,24V D,C,

কন্ট্রোল সার্কিটের জন্য ট্রান্সফরমার এবং সোলেনয়েড কয়েল বিক্রেতা দ্বারা প্রস্তুত করা হবে।

সাধারণ ক্ষমতা: abt.260KW (পুরো প্ল্যান্ট; সহায়ক সরঞ্জাম সহ)

• সঙ্কুচিত বাতাস

চাপ: 0.6Mpa (ইউটিলিটি পয়েন্টে ন্যূনতম 0.5Mpa)

খরচ: 30Nm³/ঘ

• জ্বালানী: প্রাকৃতিক গ্যাস

খরচ: পূর্ণ ক্ষমতায়: প্রায়।1,900,000 কিলোক্যালরি/ঘণ্টা

প্রাকৃতিক গ্যাস 230Nm³/ঘন্টা (প্রাকৃতিক গ্যাসের দহন মান: 8500Kcal/লিটার)

নিষ্ক্রিয় অপারেশন এ: প্রায়.200,000 কিলোক্যালরি/ঘণ্টা

প্রাকৃতিক গ্যাস: 24nm³/ঘণ্টা

বার্নারের আগে গ্যাসের চাপ: সর্বোচ্চ।0.4 এমপিএ

• বাষ্প (অতি উত্তপ্ত বা শুকনো বাষ্প)

চাপ: 1.25Mpa (ইউটিলিটি পয়েন্টে সর্বনিম্ন 1.0Mpa)

তাপমাত্রা: 275°C

• দস্তা আবরণ: প্রায়.500 g/m2 ,. ডিপিং টাইম সংক্ষিপ্ত করে দস্তা আবরণ প্রায় 300 g/m2 কমানো যেতে পারে
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা: 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয়
• উৎপাদন প্রক্রিয়া:

স্টিলের পাইপগুলি পর্যায়ক্রমে অ্যাসিডযুক্ত আচার, ডবল ফ্লাক্স লেপ এবং শুকানো হয়।এবং তারপর শুকনো পাইপগুলি তারকা চাকা ডুবিয়ে জিঙ্ক বাথের মধ্যে নিমজ্জিত করা হয়।

কালো ইস্পাত পাইপ থেকে গ্যালভানাইজড পাইপ পর্যন্ত উত্পাদন প্রবাহ চার্ট নিম্নরূপ: (কালো ইস্পাত পাইপ)

• উৎপাদন ক্ষমতা (উদাহরণ)

নিচের সারণীটি অনুকূল অবস্থার অধীনে BS মিডিয়াম পাইপের প্রতিটি আকারের উৎপাদন হারের উদাহরণ দেখায়।

বিঃদ্রঃ :

(1) ক্ষমতা 16000 কেজি/ঘন্টার মধ্যে সীমিত যা কেটলির গরম করার ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে।

(2) টিউবের দৈর্ঘ্য 6 মি।

(3) উপরের পরিসংখ্যান 100% কাজের দক্ষতার উপর ভিত্তি করে।

(4) যখন ভারী আবরণ প্রয়োজন হয় তখন ডুবানোর সময় উৎপাদন হারের একটি খুব বড় ফ্যাক্টর।প্রয়োজনীয় আবরণের ওজন পেতে ডুবানোর সময় প্রধানত পাইপের রাসায়নিক গঠন অনুসারে পরিবর্তিত হয় যখন অপারেটিং অবস্থা একই থাকে।যেসব পাইপ বেশি ডুবানোর সময় প্রয়োজন সেগুলোর উৎপাদন হার কম হবে।

(5) সরলতা পাইপের বাঁক যতটা সম্ভব ছোট হতে হবে।এই প্ল্যান্টে বড় বাঁকানো পাইপগুলি মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা যায় না।

এটি সুপারিশ করা হয় যে পাইপের বাঁক 5mm/6m এর কম হওয়া উচিত।

• সরবরাহ সুযোগ

• প্রাক-চিকিত্সা সরঞ্জাম (ব্যাচ ক্লিনিং সিস্টেম)

সাধারণত প্রায় 3 টন ওজনের পাইপের একটি বান্ডিল ধারাবাহিকভাবে পরিষ্কার করা হয়

অ্যাসিড পিকলিং, 1^{সেন্ট}ফ্লাক্সিং এবং 2^ndহেড ট্রাভেল ক্রেন ব্যবহার করে ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক।

জলের ব্যবহার বাঁচাতে এবং পরিবেশ দূষণ কমানোর জন্য কোনও জল ধুয়ে ফেলার প্রযুক্তি গৃহীত হয় না।

পিকলিং করার পর পাইপগুলো ডুবিয়ে দেওয়া হয় ১^{সেন্ট}ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (নোংরা) এবং তারপর 2 এ ডুবিয়ে দেওয়া হয়^ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (পরিষ্কার)।1 এর ফ্লাক্সিং সমাধান^{সেন্ট}এবং 2^ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্কগুলি একসাথে সংযুক্ত থাকে যা একটি প্রচলনকারী চিকিত্সা ব্যবস্থায় পরিণত হয়।সঞ্চালন ব্যবস্থার প্রবাহ হার 3 মি³/h.The FeCl₂বিষয়বস্তু 1^{সেন্ট}ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক প্রতি লিটার এবং FeCl প্রায় 10g নিয়ন্ত্রিত হবে₂পুনর্জন্মের চিকিত্সার পরে দ্রবণের সামগ্রী প্রতি লিটারে 0.5g এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।এই পরিষ্কার সমাধান 2 মধ্যে পাম্প করা হবে^ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (পরিষ্কার) এবং FeCl₂বিষয়বস্তু 2^ndফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক প্রতি লিটার 1g দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।সমাধানটি ক্রমাগত পাম্প করা হবে 1 এ^{সেন্ট}ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (নোংরা) এবং তারপরে পুনর্জন্ম স্টেশনে পাম্প করা হয়।যাতে 2 পরে^ndপাইপের পৃষ্ঠে লেগে থাকা দ্রবণটি ফ্লাক্স করা খুব পরিষ্কার হবে।কেটলিতে উৎপন্ন জিঙ্ক ড্রেজ এবং জিঙ্কের ব্যবহার হ্রাস পাবে।

কোন তেল পাইপের ERW লাইন ব্যবহার করে এই সিস্টেমে degreasing পদ্ধতি ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হয়।অন্যথায় আপনাকে বর্জ্য হ্রাসকারী সমাধান এবং জল ধুয়ে ফেলার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

প্রিট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত

• অ্যাসিড পিকলিং ট্যাঙ্কের ছয় সেট (অঙ্কন সরবরাহ)

মাত্রা : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm

উপাদান: হালকা ইস্পাত কাঠামো সহ গ্লাস ফাইবার।

• দুটি সেট ফ্লাক্সিং ট্যাঙ্ক (অঙ্কন সরবরাহ)
• প্রিট্রিটমেন্ট এলাকার আশেপাশে ঘেরা ঘরে/বাইরে পাইপ বান্ডিল বহনের জন্য ফ্ল্যাটকার।২ সেট
• প্রিট্রিটমেন্ট এলাকা ঘিরে আবদ্ধ কক্ষ।30mX12mX7m
• শুকানোর চুল্লি

ফ্লাক্সড হওয়ার পরে, পাইপগুলিকে শুকানোর চুল্লিতে পরিবহন করা হয় এবং শুকানো হয় যা গ্যালভানাইজিং ফার্নেসের নিষ্কাশন গ্যাস দ্বারা উত্তপ্ত হয়।এটি নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:

• খাওয়ানোর টেবিলের এক সেট।

উপাদান: ইস্পাত কাঠামো

• ট্রান্সমিটিং চেইন ডিভাইসের এক সেট

• তিনটি ট্রান্সমিটিং চেইন

(2) গিয়ার-মোটর 4KW সহ ড্রাইভ ইউনিটের একটি সেট, যা ধাপে ধাপে চলে।

• শুকানোর চুল্লি

(1) চুল্লি (ঢালাই আয়রন তাপ বিকিরণ প্লেট সহ) মাত্রা: 8500(L)×9124(W) মিমি

(2) গরম বাতাস প্রবাহিত শুষ্ক সিস্টেমের জন্য ইস্পাত পাইপ তাপ-এক্সচেঞ্জারের এক সেট।

(3) অভ্যন্তরীণ ফুঁ দ্বারা ব্যবহৃত গরম সংকুচিত বাতাসের জন্য স্টেইনলেস স্টীল হিট এক্সচেঞ্জারের এক সেট।

(4) চুলার কভারিং প্লেটের এক সেট (তাপ-নিরোধক উপাদান সহ ইস্পাত কাঠামো)

(5) গরম বাতাস সঞ্চালন এবং ফুঁ সিস্টেমের এক সেট

গরম বায়ু সঞ্চালন পাখা ক্ষমতা: 6660 NM³/ঘণ্টা

তাপমাত্রা: abt.150°C

দ্রষ্টব্য: কংক্রিট ফাউন্ডেশন, লাল ইট এবং শ্রমশক্তি ক্রেতার সরবরাহ।1 ইঞ্জিনিয়ার এবং 3 জন দক্ষ কর্মী সাইটে চুল্লি নির্মাণের জন্য কাজ করবেন।

• গ্যালভানাইজিং সরঞ্জাম

পূর্ব-চিকিত্সা করা এবং শুকনো পাইপগুলি শুকানোর চুল্লি থেকে দুই দ্বারা দুই (বা চার) নিচে গড়িয়ে যায় এবং ডিপিং স্টার হুইলের পকেটের জায়গায় যায়।

ডিপিং স্টার হুইল ধাপে ধাপে ঘোরার সাথে সাথে পাইপগুলি জিঙ্ক বাথের মধ্যে নিমজ্জিত হয় (জিঙ্ক স্নানের তাপমাত্রা 445°C- 455°C হবে) এবং অবশেষে আউটলেট অবস্থানে ঘোরানো হয়। তারপর একটি বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস দ্বারা পাইপগুলিকে কিক অফ করা হয় এবং কেটলিতে ইনস্টল করা রিসিভিং র্যাকের উপরে পড়ে যান।তারপর পাইপ উত্তোলন হুক সক্রিয় হয় এবং হুকের উপর লাগানো একটি প্রেস প্লেট একই সময়ে নিচে চাপে।এই ফাংশনের সাহায্যে চারটি পাইপ সুশৃঙ্খলভাবে বিতরণ করা হবে হুকের প্রান্ত প্রাপ্তির উপর এবং পাইপগুলিকে একত্রে নিযুক্ত করা এড়াতে।তারপর পাইপ (গুলি) উত্তোলন হুক দ্বারা উত্তোলন করা হবে এবং সঠিকভাবে পৃথককারী প্লেটের মধ্য দিয়ে যাবে এবং দস্তা স্নানের উপরে সেট করা ম্যাগনেটিক রোলারগুলির খাঁজের সাথে সংযুক্ত হবে।

যেহেতু চৌম্বকীয় রোলারগুলি একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর দ্বারা চালিত হয়, পাইপটি কেটলি থেকে রোলার দ্বারা প্রত্যাহার করা হয়।উত্তোলন ইউনিটের পথে, পাইপের বাইরের অতিরিক্ত দস্তা সংকুচিত-বায়ু দিয়ে বাইরের-ফুঁকানো যন্ত্র দ্বারা মুছে ফেলা হয়, আরও ভাল মোছার প্রভাব পাওয়ার জন্য, বিভিন্ন আকারের পাইপের সাথে মেলে বিভিন্ন আকারের ফুঁক অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়। এবং ফুঁ কম্প্রেস বায়ু চাপ একটি চাপ সমন্বয় ভালভ দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

যখন পাইপ উত্তোলনকারী রোলারগুলির শীর্ষে পৌঁছায় তখন এটি স্টেপ-ওয়াক বিমের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ-ফুঁকানো স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।অতিরিক্ত উত্তপ্ত বাষ্প (1/2”এবং 3/4”) বা গরম সংকুচিত বাতাসের সাথে লম্বা ল্যান্সার প্লাগ দিয়ে বিস্ফোরণ-ফুঁক দিয়ে পাইপের ভিতরের অতিরিক্ত জিঙ্ক মুছে ফেলা হয়।লং ল্যান্সার প্লাগ অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িং পদ্ধতি অগ্রভাগ পদ্ধতির চেয়ে ভাল যা বাষ্প খরচ বাঁচাতে পারে, অভ্যন্তরীণ ব্লোয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং জিঙ্ক পাউডারের পরিমাণ কমাতে পারে।কিন্তু ছোট পাইপের জন্য (1//2 বা 3/4”) যদি পাইপের ভেতরের বোর ডিবারিং ট্রিটমেন্ট না করে বা ওয়েল্ড বর ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়।লং ল্যান্স প্লাগ ভিতরের ফুঁ খুব কঠিন হয়ে যাবে।এবং গ্রাহক আপনার অবস্থা অনুযায়ী একটি পছন্দ করতে পারেন।

অভ্যন্তরীণ ফুঁ দেওয়ার পরে, পাইপটি একটি ক্র্যাডল বিমে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে নিভেন ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয়।

সিস্টেম নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:

• গ্যালভানাইজিং ফার্নেস

(1) গ্যালভানাইজিং চুল্লি

(2) galvanizing চুল্লি জন্য সহায়ক ডিভাইস.

দ্রষ্টব্য: কংক্রিট ফাউন্ডেশন, লাল ইট এবং শ্রমশক্তি ক্রেতার সরবরাহ, 1 ইঞ্জিনিয়ার এবং 3 জন দক্ষ কর্মী সাইটে চুল্লি নির্মাণের জন্য কাজ করবে।

• একটি গ্যালভানাইজিং কেটলি

মাত্রা: 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) মিমি (কার্যকর মাত্রার ভিতরে।)

ওজন: 37 টন।

শারীরিক উপাদান: কম কার্বন কম সিলিকন ইস্পাত (গ্যালভানাইজ করার জন্য চীনা ইস্পাত বিশেষ)।

ঢালাই সমতল ইস্পাত ফ্রেম সঙ্গে উপরের অংশ.বৃত্তাকার কোণগুলি

অতিস্বনকভাবে পরীক্ষিত, অন্তর্ভুক্তি মুক্ত, অমেধ্য, ব্লোহোল ইত্যাদি।

• স্বয়ংক্রিয় দহন সিস্টেম

(1) 6টি পালস বার্নার এবং স্বয়ংক্রিয় দহনের জন্য সহায়ক ডিভাইস

(2) দুই সেট হট ফ্লেম রিসার্কুলেশন ফ্যান

ক্ষমতা: 27648 NM³/ঘণ্টা

মোটর: 7.5KW

চাপ: 96 মিমি (এইচ₂0), 20° সে

কাজের তাপমাত্রা: 500~800°C

(প্রপেলারের উপাদান হল উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ)

যদি শিখার তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম হয় তবে ফ্যানগুলিকে কম গতিতে কাজ করতে হবে যাতে অতিরিক্ত লোড থেকে মোটর এড়ানো যায়।

(3) বার্নার এবং রিসার্কুলেশন ফ্যান ঠিক করার জন্য ইনস্টলেশন বেস ফ্রেমের দুটি সেট।

উপাদান: ইস্পাত কাঠামো

(4) দহন বায়ু পাখা

ক্ষমতা: 4500 NM³/ঘন্টা

মোটর: 18.5 KW/2p

চাপ: 9000 মিমি (এইচ₂0), 20° সে

(5) স্বয়ংক্রিয় ইগনিটিং এবং ফ্লেমআউট পর্যবেক্ষণ সিস্টেম।

(6) কেটলিতে দস্তা গলানো তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য কেটলিতে দুটি থার্মো-কপল এবং চুল্লির চুলায় শিখার তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য চুল্লিতে ইনস্টল করা অন্য দুটি।

• ডিপিং ডিভাইস

(1) ডিপিং স্টার হুইল ইউনিটের 1 সেটে 4 স্টার চাকা, 1 শ্যাফ্ট, 4 টি সাপোর্টার এবং AC মোটর N=5.5Kw, স্টেপ রানিং মোড সহ ড্রাইভিং সিস্টেম রয়েছে।

(2) চার রাক।

(3) মেশিন ফ্রেম

(4) লিফটিং ডিভাইসের এক সেটে একটি হুক এবং একটি ঘূর্ণনযোগ্য প্রেসিং প্লেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ থাকে

(5) ইনলেট ইমার্জিং প্রেস ডিভাইসের এক সেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভিং।

(6) আউটলেট কিক-আউট ডিভাইসের এক সেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভিং।

(7) ড্রাইভিং ডিভাইস সহ স্থায়ী চৌম্বকীয় রোলারের পাঁচ সেট

AC কনভার্টার মোটর N= 5.5 KW।

V=24-72মি/মিনিট

ম্যাগনেটিক রোলারের পজিশনিং ডিভাইস (আপ-এন-ডাউন অ্যাডজাস্ট),

দস্তা স্নানে নিমজ্জিত সমস্ত অংশ বিশেষ কম কার্বন কম সিলিকন ইস্পাত উপাদান

(8) বাইরের ফুঁ ডিভাইস

সমস্ত আকারের জন্য বাইরের ব্লোয়িং রিংগুলির 26 সেট (1/2" ～ 6" থেকে)

(9) পাইপ বিভাজক প্লেটের 10 সেট।

(10) চৌম্বকীয় রোলার এবং এর ড্রাইভিং ডিভাইস মাউন্ট করার জন্য এক সেট ফ্রেম কাজ।

• প্রত্যাহার ইউনিট এবং অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িং স্টেশন।

(1) ফ্রেম ওয়ার্কের এক সেট

(2) রোলার ব্যাঙ্কের এক সেট ড্র-আউট অ্যাঙ্গেল: 13°

(3) স্থায়ী চৌম্বক রোলারের 5 সেট এবং অ-চৌম্বকীয় রোলারের 5 সেট

(4) 10টি রোলারের জন্য এক সেট ড্রাইভিং ইউনিট

ড্র-আউট গতি: 20～60 মি/মিনিট (অসীম-পরিবর্তনশীল গতি)।

ড্রাইভ মোটর: AC কনভার্টার মোটর N=5.5 KW

(5) অভ্যন্তরীণ-ফুঁকানো স্টেশনের এক সেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ।

1” এর নিচে OD পাইপের জন্য অভ্যন্তরীণ ফুঁটি অত্যধিক গরম বাষ্প সহ অগ্রভাগ দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

1” (1” সহ) এর উপরে OD পাইপের জন্য ভিতরের ফুঁটি গরম সংকুচিত বাতাসের সাথে ল্যান্সার প্লাগ দ্বারা বাহিত হয়।

8টি অভ্যন্তরীণ-ফুঁকানো অগ্রভাগ (1/2" ～ 3/4" থেকে)

16টি ল্যান্সার প্লাগ ব্লোয়ার (1"～6" থেকে)

বর্গাকার পাইপ এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপের জন্য সমস্ত ব্লোয়ার

পাইপের (1/2”,3/4”) দৈর্ঘ্য 5m থেকে 6m পর্যন্ত হওয়া উচিত, অভ্যন্তরীণ ফুঁকানো অগ্রভাগের স্ট্রোক অবশ্যই 800mm পর্যন্ত বড় হতে হবে।

(6) অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িং ল্যান্সার এবং ড্রাইভিং সিস্টেমের জন্য ক্যারিয়ার এবং রেল

(7) চৌম্বকীয় প্লেট, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ ইউনিট সহ স্টেপ-ওয়াক বিমের এক সেট।মোটর: 2 সিলিন্ডার Φ160 × 400 আপ এবং ডাউন চলাচলের জন্য এবং 3 সিলিডারΦ100 × 800 ট্রান্সভার্স মুভমেন্ট।

(8) অভ্যন্তরীণ ফুঁকে অনুভূমিক অবস্থানে ঢোকানোর জন্য বাঁক অবস্থান থেকে পাইপ কমানোর জন্য মোটর দ্বারা চালিত লিফটারের তিনটি সেট।র্যাক এবং পিনিয়ন, বল লিনিয়ার গাইড, ACmotor N=1.1Kw মোট 3 সেট ব্যবহার করা হয়।

(9) শব্দ এবং দস্তা পাউডার লিকিং কমাতে বায়ুসংক্রান্ত আবদ্ধ দরজা সহ একটি দস্তা ধুলো সংগ্রহের বাক্স।

• পোস্ট-ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম

একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য মুক্ত বাতাসে ঠাণ্ডা করার পরে, গ্যালভানাইজড পাইপগুলি ক্র্যাডেল বিম দ্বারা 70℃～80℃ জলে ডুবানো হয়।এবং তারপরে নিভে যাওয়া পাইপগুলি পরিদর্শন টেবিলের উপর ডিভাইসটি উত্তোলনের মাধ্যমে নিভে যাওয়া ট্যাঙ্ক থেকে বের করা হয়।

• ট্যাঙ্ক এক সেট

মাত্রা : 8500(L)×2450(W)×1500(H) মিমি

প্রকার: চেইন পরিবাহক, ব্রেক সহ স্টেপ ড্রাইভিং গিয়ার মোটর: 7.5 KW

• জল পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম

(1) পাম্প (100 মি³/h) 3 সেট

(2) কুলিং টাওয়ার (450,000 কিলোক্যালরি/ঘন্টা) 1 সেট (পানির পিট এবং ক্রেতা দ্বারা পাইপ সরবরাহ)

• চেইন পরিবাহক পরিদর্শন টেবিল (জল ফুঁক ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত)

মাত্রা: 8500(L)×5000(W) মিমি

এসি মোটর: 4 কিলোওয়াট

পাইপ বসানোর জন্য 3 সেট ডিসপ্লেসিং মেশিন^{সেন্ট}চার খাঁজ রোলার পরিবাহক.

• প্রথম রোলার টেবিল

নিভানোর পরে, পাইপগুলি পরিদর্শন টেবিলের উপরে তোলা হয় এবং তারপর প্যাসিভেশনের জন্য রোলার টেবিলে স্থানান্তরিত করা হয়।

• 4টি খাঁজ রোলারের 1 সেট
• ড্রাইভিং ইউনিট।

স্বতন্ত্র ড্রাইভিং, মোটর: 11×0.35KW

গতি: 72 মি/মিনিট

• প্যাসিভেশন স্টেশন (স্টেইনলেস স্টীল উপাদান)
• স্টিম পাইপ হিট এক্সচেঞ্জার সহ ড্রাইং চেইন স্কিড এবং ডিসপ্লেসিং মেশিনের দুটি গ্রুপ, একটি 1# রোলার পরিবাহক থেকে শুকানোর স্কিডে প্রবেশ করানোর জন্য, অন্যটি 2# রোলার কনভেয়রগুলিতে স্কিডের জন্য আউটলেট করার জন্য। (হিট এক্স-চেঞ্জার এবং স্টিলের কাঠামো তৈরি করা হয়েছে ফরচুন মেশিনারি দ্বারা সরবরাহকৃত অঙ্কন অনুযায়ী ক্রেতার দ্বারা) (চেইন কনভেয়র এবং ডিসপ্লেসিং মেশিন ফরচুন মেশিনারি দ্বারা সরবরাহ করা হয়)
• কালি-মুদ্রণের জন্য দ্বিতীয় রোলার টেবিল

(1) 4টি গ্রুভ রোলারের 11টি সেট, প্রিন্টিং এরিয়ার মধ্যে 4টি সেট মুদ্রণের সময় পাইপগুলিকে স্থিতিশীল করার জন্য চৌম্বকীয়।

(2) ড্রাইভিং ইউনিট।

স্বতন্ত্র ড্রাইভিং, মোটর: 11×0.35KW

গতি: 72 মি/মিনিট

• কম্পিউটারাইজড ডট ম্যাট্রিক্স প্রিন্টিং মেশিন 4 সেট।
• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং স্টেশন
• দস্তা ধুলো সংগ্রহ ডিভাইস

অভ্যন্তরীণ ফুঁ দ্বারা গঠিত দস্তা ধুলো একটি দস্তা ধুলো ফিল্টার দ্বারা সংগ্রহ করা হয়।

এটি নিম্নলিখিত আইটেম নিয়ে গঠিত:

• ফিল্টার ব্যাগ

প্রকার: ব্যাগ ফিল্টার

ফিল্টার এলাকা: 200 M² 

নিয়ন্ত্রণ: পিএলসি

উপাদান: হালকা ইস্পাত

কেসিং ব্যাগ: টেট্রন সুই অনুভূত

তাপমাত্রা এবং চাপ পার্থক্য নিরীক্ষণ সেন্সর.

• সাকশন ফ্যান

ক্ষমতা: 18000 NM³ 

চাপ: 307 মিমি (এইচ₂ও)

• ওয়ার্মিং আপ ফিল্টার জন্য বায়ুচলাচল ফ্যান

ক্ষমতা: 2634 NM³ 

চাপ: 247 Pa

• তাপ পরিবর্তনকারী

এলাকা: 1 মি²মাঝারি: উষ্ণ বাতাসের বাষ্প তাপমাত্রা: 80℃

• ডাক্ট সিস্টেম
• কেটলির উপরে জিঙ্ক ফিউমের জন্য ব্যাগ ফিল্টার।
• ছাঁকনি