7.0x1.2x2.2 মি অবিচ্ছিন্ন গ্যালভানাইজিং লাইনের জন্য গরম ডুবন্ত গালভানাইজড ট্যাঙ্ক জিংক ট্যাঙ্ক

5. প্রক্রিয়া এবং কর্মশালা লেআউট

5.1 প্রক্রিয়া বিন্যাস

5.2 প্রধান উত্পাদন লাইন

সরঞ্জামগুলি প্রধানত ডিগ্রিয়েজিং ট্যাঙ্ক, অ্যাসিড ট্যাঙ্ক, ফ্লাক্স ট্যাঙ্ক, গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্ক, কুলিং ট্যাঙ্ক, প্যাসিভেশন ট্যাঙ্ক, গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্ক হিটিং এবং কন্ট্রোল সিস্টেম, রিং টাইপ ক্রেন, অ্যাসিড ফিউম সংগ্রহ এবং চিকিত্সা সিস্টেম, স্থির দস্তা ধোঁয়া সংগ্রহ এবং চিকিত্সা সরঞ্জাম (বিকল্প) ), ফ্লাক্স সরঞ্জাম, ফ্লাক্স হিটিং সিস্টেম (ফ্লু বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে), জল কুলিং সিস্টেম ইত্যাদি থেকে ফে সরান

আমাদের সেবা

5.3 প্রক্রিয়া ভূমিকা

বর্ণনা: গ্যালভানাইজিং প্লেটিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি একটি রিং ট্র্যাক সহ বৈদ্যুতিক উত্তোলনের 6 সেট দিয়ে তৈরি।

5.3.1 কালো অংশগুলি শ্রমিকদের দ্বারা workpiece আকার অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এবং লোডিং এরিয়াতে সরান। রিং টাইপ দুটি ক্রেনের সাহায্যে ওয়ার্কপিসগুলি স্বয়ংক্রিয় দরজা দিয়ে অ্যাসিড ফিউম ক্লোজ রুমে স্থানান্তরিত হবে।

5.3.2 রিং ক্রেনের দুটি hoists একটি গ্রুপ, বিদ্যুৎ সরবরাহ একটি সহচরী যোগাযোগের তার দ্বারা hoist সাথে সংযুক্ত করা হয়, হুক বন্ধ ঘরে হয়, এবং ইস্পাত তারের দড়ি উপরের ফাঁক দিয়ে সরানো হয় বদ্ধ ঘর এসিড ট্যাঙ্কে উত্তোলন করে বন্ধ ঘরে প্রবেশ করুন, অ্যাসিড ফিউম ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম স্টার্টআপ, চিকিত্সার হার 95% এ পৌঁছেছে, চিকিত্সার পরে বায়ু স্রাবের মানগুলি (বাতাসে এইচসিএল সামগ্রীর চেয়ে 100 মিলি / এম 3 কম); বর্জ্য অ্যাসিড চিকিত্সা সরঞ্জামের মাধ্যমে তরল চিকিত্সার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে (alচ্ছিক)।

5.3.3 ওয়ার্কপিসটি এসিড ট্যাঙ্কের পরে ফ্লাক্স ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হবে, গ্যালভানাইজিংয়ের প্রক্রিয়াতে, নিয়মিত পরিদর্শন সামগ্রীর প্রবাহে, যখন তরলটিতে লৌহঘটিত আয়রনের "লোহা" প্রলেপ সেট মানটিতে পৌঁছায়, অপসারণ শুরু করুন ফ্লাক্স তরল পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে লোহা আয়নটি বের করার জন্য ফ্লাক্স সরঞ্জাম থেকে আয়রন এবং অতিরিক্ত লোহা আয়ন এড়াতে তরল জিংকে নেওয়া হয়েছিল, যার ফলে জিংকের ব্যবহার কমবে।

5.3.4 প্রবাহ প্রক্রিয়া করার পরে, গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কে প্রবেশের অ্যাসিড বন্ধ কক্ষের স্বয়ংক্রিয় দরজা দিয়ে ওয়ার্কপিসটি, তরল জিংকের মধ্যে ডুবিয়ে ফিউম ট্রিটমেন্ট সিস্টেমটি শুরু করুন, ফ্লু চুষ্প জিংকের ধোঁয়াটির মাধ্যমে গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায় প্রচুর ধূলিকণা শুরু করুন চিকিত্সা সরঞ্জাম, ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহের পরে বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়, নিষ্কাশন গ্যাসের শক্ত কণা 90mg / m3 এর কম হয়, অন্ধকার প্রথম গ্রেডে পৌঁছে যায় ((স্থির দস্তা ধোঁয়া আচ্ছাদন এবং দস্তা ধোঁয়া চিকিত্সা সিস্টেম বিকল্প)

5.3.5 হট ডুব গালভানাইজিং সম্পন্ন হয়েছে, একটি স্থির দস্তা ধোঁয়া coverাকনার পাশ এবং শেষ দরজা খোলা আছে, শ্রমিকরা তরল দস্তা ছাইয়ের সামনে রেখে দেয়, এর পরে, ওয়ার্কপিসগুলি গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কটি ছেড়ে চলে যাবে এবং তারপরে ঠান্ডা জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হবে, তারপরে প্যাসিভেশন ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হবে চিকিত্সা, পণ্য অঞ্চল শেষ করতে সরানো, ছাঁটা এবং প্যাক করা, এইভাবে গরম উত্তোলনের পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে।

6. লাইন বিবরণ

6.1 রিং টাইপ ক্রেন: উত্তোলনের 6 সেট

উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা: ওজন তোলা: 2 টি, 10 মিটার উত্তোলন, বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং এটি নিশ্চিত করুন যে তারের দড়িটি একটি বিমানে চলার দিক দিয়ে বরাবর। একটি গ্রুপের রিমোট কন্ট্রোল অপারেশনের জন্য দুটি উত্তোলন, প্রতিটি লাউ প্রতিটি ক্রিয়াকলাপ পৃথকভাবে পরিচালিত হতে পারে, এর অপারেশন এবং উত্তোলনের গতিটি সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে।

.2.২ ট্যাঙ্ক,

ইস্পাত কাঠামো ট্যাঙ্ক

ট্যাঙ্কটি একটি বৃহত ফাউন্ডেশন পিটে সাজানো হয়েছে, শক্তিশালী কংক্রিট রাজমিস্ত্রির নীচে ভিত্তি পিট, এফআরপি-বিরোধী জারা ট্রিটমেন্ট;

ট্যাঙ্ক কাঠামো: ইস্পাত ট্যাংক এফআরপি বিরোধী জারা চিকিত্সার জন্য ঝালাই ইস্পাত কাঠামো ফ্রেম এবং তারপর ঝালাই ইস্পাত ট্যাঙ্ক, নির্দিষ্ট অনুশীলন: প্রাচীর 10 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট 25 মিমি পুরু এফআরপি প্রসেসিং, সমস্ত বাহ্যিক ইস্পাত পুল 4 মিমি পুরু এফআরপি বিরোধী না - জারা প্রক্রিয়াজাতকরণ।

.3.৩ গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্ক হিটিং সিস্টেম

.3.৩.১ গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্ক:

7000 × 1200 × 2200 মিমি, বেধ: 60 মিমি, প্রান্ত প্রস্থ: 350 মিমি, দস্তা ওজন: 110 টন,

ট্যাঙ্ক ওজন: প্রায় 26 টন

.3.৩.২ জিংক ট্যাঙ্ক হিটিং সিস্টেম

6.3.2.1 চুল্লি প্রযুক্তিগত পরামিতি

সিস্টেমটিতে হিটিং ফার্নেস, বার্নিং সিস্টেম, কন্ট্রোল সিস্টেম ইত্যাদি রয়েছে। চুল্লি ভারী তেল জন্য তাপীকরণ শক্তি, জ্বালানী প্রবাহের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, চুল্লি মধ্যে তাপমাত্রার আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ যাতে জিংক তরল তাপমাত্রা আরও অভিন্ন স্থায়িত্ব।

.3.৩.২.২.১১ ডিমনেশন:

গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্ক: 7000 × 1200 × 2200 মিমি (এল × ডাব্লু × ডি)

চুল্লি শরীর (রুক্ষ): 9000 × 3200 × 1800 মিমি

.3.৩.২.২.২ প্রযুক্তিগত পরামিতি

দস্তা তরল কাজের তাপমাত্রা (℃) 435-450 ± 2

চুল্লি (ফ্লু) তাপমাত্রা (℃) ≤650 ；

চুল্লি প্রাচীর তাপমাত্রা (℃) ≤50 ；

তাপমাত্রা ওঠানামা সহনশীলতা (℃): ± 2

চুল্লি বডি (uniform) এর উত্তাপের একতা: ± 2

বার্নার সংখ্যা (ইউনিট): 2 ইউনিট, 450 কেডাব্লু / ইউনিট, গ্রহণ: 30 কেজি / ঘন্টা

6.3.2.1.3 অন্যান্য

সমস্ত বিস্ফোরণ-প্রমাণ ল্যাম্প আলো টানেল

6.3.2.1.4 প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা

উত্পাদন ক্ষমতা: 20000 টন / বছর

ট্যাঙ্কে দস্তা ক্ষমতা: 282 টন

দস্তা তরল কাজের তাপমাত্রা: 435-450 ℃

চুল্লি (ফায়ার টানেল) তাপমাত্রা: 580 - 620 ℃

পূর্ণ বিদ্যুতের তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি: 60 ~ 200 ℃ / ঘন্টা, বক্ররেখা নির্ধারিত অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়

ধূমপানের উপায়: চুল্লি চাপ, এসি ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ গতি অনুযায়ী ধূমপান নিষ্কাশন ফ্যান ব্যবহার করে।

6.3.2.2 চুল্লি প্রধান অংশ

6.3.2.2.1 চুল্লি জন্য ইস্পাত কাঠামো

চুল্লি শেল, আগুন প্রতিরোধী সুতির মডিউল, ফায়ার কম্বল এবং অন্যান্য উপকরণ সহ

.3.৩.২.২.২ চুল্লি কাঠামো:

চুল্লি পাশের প্রাচীরের কাঠামো: চুল্লি শরীরের নীচে এবং স্ট্যান্ডার্ড ইট গাঁথুনির অভ্যন্তরীণ গহ্বর, কাঠামোতে 6 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট ldালাই চুল্লি শেল দিয়ে, চুলা প্লেটের মধ্যবর্তী গহ্বরটি কাঁচের ফাইবার ভরা হয়, চুল্লি শেলটি হয় ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি তৈরি।

চুল্লি কাঠামো: কেন্দ্রীয় ধোঁয়ার নীচে ব্যবহার করে গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কের একতরফা তির্যক বিন্যাসের উভয় প্রান্তে উচ্চ গতির বার্নার সেট করুন।

চাপ ত্রাণ ডিভাইসটি ধোঁয়া টানেল এবং চুল্লি প্রাচীরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা চুল্লিটির চাপ দ্রুত মুক্তি দিতে পারে।

গালভানাইজিং ট্যাঙ্কটি বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ইস্পাত কাঠামো প্যান দ্বারা সমর্থিত।

দস্তা ফাঁস অ্যালার্ম ডিভাইস এবং দস্তা ফাঁস সংগ্রহ পিট সেট করুন।

6.3.2.2.3

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

চুল্লিটির তাপমাত্রা থার্মোকলপাল দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং পিএলসি (বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মিটার) এর সেটিংয়ের তাপমাত্রাটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মিটার (বা পিএলসি) এর পিআইডি অপারেশনের সাথে তুলনা করা হয়, এবং সংশ্লিষ্ট পালস সিগন্যালটি বায়ু নিয়ন্ত্রণের জন্য আউটপুট হয় প্রতিটি বার্নারের ভালভ

6.3.2.2.4

এয়ার রুট ডিজাইন

আগত বাতাসকে উত্তপ্ত করতে এক্সস্টাস্ট গ্যাসের ব্যবহার, জ্বালানী ব্যয় 10% হ্রাস করা যায়।

6.3.2.2.5

চুল্লি চুল্লি জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাঠামো:

চুল্লিটির প্রাথমিক অটোমেশন ব্যবস্থায় দুটি অংশ রয়েছে: যন্ত্রের অটোমেশন এবং বৈদ্যুতিক অটোমেশন। এটি ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (এইচএমআই), পিএলসি, ফিল্ড ইনস্ট্রুমেন্ট, টেম্পারেচার কন্ট্রোলার, ফ্লো কন্ট্রোল ভালভ ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি দুটি মোডে বিভক্ত: ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয়।

চুলাটি 2 টি জোনে বিভক্ত, দুটি কে টাইপের থার্মোকৌপল, একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থার্মোকৌপল, অন্যটি এই অঞ্চলটি সনাক্তকরণ এবং তুলনার জন্য; দস্তা তরল তাপমাত্রা সনাক্ত করতে গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কে দুটি কে টাইপের থার্মোকল রয়েছে।

নিয়ন্ত্রণ ফাংশন দস্তা তরল সঠিক তাপমাত্রা পেতে চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যখন তরল দস্তা তাপমাত্রা লক্ষ্য তাপমাত্রার কাছাকাছি, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল বা উষ্ণায়নের রাষ্ট্র মোডে প্রবেশ করে (চুল্লি সেট তাপমাত্রার স্বয়ংক্রিয় সংশোধন), দস্তা তরল তাপমাত্রা ধীরে ধীরে লক্ষ্য তাপমাত্রার কাছাকাছি, কার্যকরভাবে তাপমাত্রার জড়তা প্রভাব প্রতিরোধ। অন্যদিকে, দস্তা তরলের তাপমাত্রা যখন কমতে শুরু করে এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরের চেয়ে কম হয়, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে গরম করার মোডে চলে যায় (চুল্লি তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করা হয়) এবং উপরের প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করে। সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চুল্লি চাপ নিয়ন্ত্রণ, জ্বালানী চাপ এবং বায়ু চাপ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা পরিপূরক হয়।

.4.৪ বর্জ্য তাপ ব্যবহার:

ফ্লাক্স ট্যাঙ্ক

গ্যালভানাইজিং চুল্লির ধোঁয়ার বর্জ্য তাপ একটি বর্জ্য হিট এক্সচেঞ্জারের মধ্যে প্রবর্তিত হয়। ফ্লাক্স তরল তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে 60 ～ 70 keep রাখতে, টাইটানিয়াম টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে ux

6.5 পোস্ট প্রসেসিং সরঞ্জাম

কুলিং টাওয়ারের মডেল: DBNL3-125

টাওয়ারের আকার: ব্যাস: 3130 মিমিএক্স, উচ্চতা: 3540 মিমি, 4 কেডব্লু

ট্রে গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের উপাদান: φ4000 মিমি * 800 মিমি * প্রাচীর বেধ 8 মিমি

6.6, সহায়তার সরঞ্জাম এবং সুবিধা

.6..6.১ দস্তা ড্রস মেশিন (বিকল্প)

পরিমাণ: 1 টুকরা, উচ্চতা: 2.3 মি, ক্ষমতা: 1 টন

.6..6.২ ওয়ার্কশপ শক্তি ও আলো ব্যবস্থা

.6..6.২.১, ওয়ার্কশপ পাওয়ার সিস্টেম

কর্মশালার অনুদৈর্ঘ্য পাশ বরাবর পাওয়ার বক্স ইনস্টল করুন। "গ্যালভানাইজিং লাইনের আলো ব্যবস্থা এবং বিদ্যুৎ বিতরণ সিস্টেমের চিত্রটি দেখুন"

.6..6.২.২, ওয়ার্কশপ লাইটিং সিস্টেম

মোট উদ্ভিদ নির্ধারণের জন্য নির্মাণ সাইটের বাস্তব পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, প্রায় 10 কেডব্লিউর নকশার ক্ষমতা, তিন লাইনে বিভক্ত, অ্যাসিড ফিউম ক্লোজ রুমে অ্যান্টি জারা ল্যাম্প এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী লাইট বাল্বের প্রয়োজন হয়, সিলিং ল্যাম্পের সাহায্যে অন্যান্য সহায়ক ঘরের আলো, গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্ক ভাস্বর আলো ব্যবহার করে পিট আলো।

.6..6.৩ জল সরবরাহ ও নিকাশী ব্যবস্থা

পানি সরবরাহ:

প্রধান পাইপ: φ63 পিপিআর পাইপ,

ব্রাঞ্চ পাইপ: φ50 পিপিআর পাইপ

মেঝে অধীনে, ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

নিকাশী: বর্জ্য জল চিকিত্সা ব্যবস্থা। চিকিত্সার পরে, নিরপেক্ষ পাম্প উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।

6.6.4 হ্যাং বিম, সমর্থন এবং হ্যাঙ্গার

নির্দিষ্টকরণ এবং ব্যবহারকারী দ্বারা উত্পাদনের আগে আসল পরিস্থিতি অনুযায়ী।

7. পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম

.1.১ দূষণের উত্স

বর্জ্য অ্যাসিড, অ্যাসিড ধোঁয়া, দস্তা ধোঁয়া এবং ধূলিকণার দূষণের উত্স, তাই বর্জ্য অ্যাসিড চিকিত্সা ব্যবস্থা, অ্যাসিড ফিউম ট্রিটমেন্ট সিস্টেম, দস্তা ধোঁয়া ধুলো নিরাময়ের সিস্টেম থেকে পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জাম, এই প্রকল্পটি অ্যাসিড ধোঁয়া এবং দস্তা ধোঁয়া চিকিত্সার প্রবর্তন করে।

.2.২ ফ্লাক্স পুনর্জন্ম পদ্ধতি

লাইনে পুনর্জন্ম চিকিত্সা

সর্বাধিক পুনর্জন্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা: 4m³ / ঘন্টা

ফ্লাক্স পিএইচ: 3.0 - 4.5 পিএইচ

ফ্লাক্স লিকুইডে, লোহা আয়নগুলি: 2 জি / এল এর চেয়ে কম

ফ্লাক্স ট্যাঙ্কের ক্ষমতা: 50m³, পাম্প: 1.5 ইঞ্চি, 400LPM ফ্লো (এল / মিনিট), সমস্ত এক চক্রের জন্য 12 ~ 15 ঘন্টা।

প্রেস এবং ফিল্টার মেশিন: ফিল্টার এলাকা ≥30m² is

ডোজিং পাম্প: পেরিস্টালটিক পাম্প।

বিক্রিয়া ট্যাঙ্ক: 6-10 m³ প্লাস্টিকের পিপি ট্যাঙ্ক

7.3, অ্যাসিড ফিউম ট্রিটমেন্ট সিস্টেম

7.3.2

চিকিত্সা প্রভাব

দুটি এসিড ধোঁয়া ধোয়া পিপি ট্যাঙ্ক টাওয়ার দ্বারা চিকিত্সা করার পরে, লেজ গ্যাসের অ্যাসিড 100mg / m3 এর কম হয়, 0.43 কেজি / ঘন্টা এর কম নির্গমন হার, এটি 20 মিটার উচ্চ চিমনি দ্বারা স্রাবের মানটিতে পৌঁছতে পারে।

7.3.3 নকশা পরামিতি:

প্ররোচিত খসড়া ফ্যান পাইপ মাধ্যমে পিপি ওয়াশিং ট্যাঙ্ক টাওয়ার চিকিত্সার জন্য অ্যাসিড ধোঁয়া লাগে। প্রসেসিং সুবিধার প্রকৃত প্রসেসিং ক্ষমতা অনুযায়ী, লাইনটি সংযোগ সিরিজের মাধ্যমে ওয়াশিং টাওয়ারের 2 সেট গ্রহণ করে।

ওয়াশিং ট্যাঙ্কের টাওয়ারের সিরিজ বর্ণনা: প্রথম টাওয়ারটি জল স্প্রে ব্যবহার করে, 80% অ্যাসিড ধোঁয়া ধোয়া যায় এবং পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পেতে পারে, পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া র্যাকের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়া র্যাকের উপর পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং দস্তা জিংক ক্লোরাইড তৈরি করতে পারে, হতে পারে ফ্লাক্স তরল জন্য ব্যবহৃত; ক্ষারীয় তরল নিরপেক্ষতা স্প্রে সহ দ্বিতীয় ট্যাঙ্ক টাওয়ার, স্রাবের স্ট্যান্ডার্ডে বাকি পিকিং। এই পদ্ধতির সাহায্যে অপারেশন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

• এফআরপি সেন্ট্রিফুগাল ফ্যান: এয়ারের আয়তন: 25000 মি 3 / ঘন্টা, বায়ুচাপ: 2400 পিপি, শক্তি: 22 কেডব্লু
• এসিড ফিউম ট্রিটমেন্ট পিপি ওয়াশিং ট্যাঙ্ক টাওয়ার
• পরামিতি: তরলের গ্যাসের অনুপাত: 3.5 ~ 5.5L / m3;
• ফিলার স্তর ব্যবধান: 1.1 মি;
• ফিলার স্তর উপাদান:
• গতি: 1.5 মি / এস;
• চাপ ক্ষতির পরিধি: ≤1.0 কেপিএ
• সর্পিল শঙ্কু টাইপ অগ্রভাগ।
• টাওয়ারের নীচের অংশটি একটি ঘূর্ণিত তরল ট্যাঙ্কের সাথে সরবরাহ করা হয়, তরলের স্তরটি 1.2 মি;
• অতিরিক্ত বাহ্যিক জলের ট্যাঙ্কটি 0.8 * 0.8 * 1.2 মি, যা ক্ষার যুক্ত করার জন্য সুবিধাজনক; জলের ট্যাঙ্কটি একটি জলের খাঁড়ি এবং একটি খালি খোলার সাথে সরবরাহ করা হয়।
• সরঞ্জামের মাত্রা: 2500 মি * 8.3 মি ব্যাস
• উপাদান: এফআরপি প্রসেসিং এয়ার ভলিউম: 25000 মি 3 / ঘন্টা
• খালি টাওয়ার বাতাসের গতি: 1.5 মিটার / সে, স্প্রে স্তর: 2 স্তর
• যোগাযোগের সময়: 10S বিশুদ্ধকরণ টাওয়ারের মোট প্রতিরোধ: 900Pa
• পশ্চিমা রিং (বাউর রিং) প্যাকিং উচ্চতা: 500 মিমি (3 স্তর) গ্যাস-তরল অনুপাত: 500: 1
• সার্কুলেটিং পাম্প:
• মডেল: পাম্প 7.5HP প্রবাহ: 40 মি 3 / ঘন্টা
• উত্তোলন: 24 মি, শক্তি: 5.5 কেডব্লিউ এক্স 2 ইউনিট

7.4.4 দস্তা ধোঁয়া চিকিত্সা

খোলা পাখা পরে জিংক ট্যাঙ্ক মধ্যে workpiece, ফ্লু মাধ্যমে ফিউম চিকিত্সা সিস্টেম বাড়ে; ইস্পাত কাঠামো উত্পাদনের জন্য ধোঁয়া সংগ্রহ করে, বেশিরভাগ দস্তা ধোঁয়া সংগ্রহ করা হয় যা ওয়ার্কপিস ডুবানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে ফ্ল্যাট ব্যাগের ধুলো সংগ্রাহক, নিষ্কাশন নির্গমন মান।

7.4.2 ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম

7.4.2.1 ধোঁয়া কভার

দেশ-বিদেশে প্রোডাকশন লাইনের নকশা ও নির্মাণের ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা অনুসারে, একটি বদ্ধ ধরণের দস্তা ধোঁয়া সংগ্রহের ব্যবস্থা গৃহীত হয়। পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর উভয় পক্ষের ধোঁয়া কভারটি উত্তোলনের নীচের অংশে সাজানো হয়, ফলক প্রক্রিয়াটির সুবিধাজনক অপারেশন, পর্যবেক্ষণ উইন্ডোটির উচ্চতা প্রায় 1.2 মিটার; ধোঁয়া ধুলো শোষক চ্যানেল বন্ধ কভার ইনস্টলেশন উপরের প্রান্ত। প্ররোচিত খসড়া ফ্যানটি কভারের অভ্যন্তরে নেতিবাচক চাপ রাখে, যখন ওয়ার্কপিসটি দস্তার ট্যাঙ্কে যায়, বৈদ্যুতিক দরজার উভয় প্রান্তে বন্ধ হয়ে যায়, ধোঁয়া এড়াতে পারে না যা ফ্লু দ্বারা চিকিত্সা পদ্ধতিতে পরিচালিত হয়েছিল; স্টেইনলেস স্টিল শেল বডি এবং স্টিল ফ্রেম দিয়ে তৈরি কভার, দস্তা ডুবানোর প্রক্রিয়াটিতে ওয়ার্কপিসটি নিশ্চিত করে, বেশিরভাগ দস্তা ধোঁয়া সংগ্রহ করা হয়, এবং স্প্রে ট্রিটমেন্ট ডিভাইসে পাইপলাইনের মাধ্যমে। সংগ্রহের হার 95% এর বেশি, এবং এক্সস্টাস্ট গ্যাস মানের সাথে মিলিত হয়।